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公司炼钢浇铸工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司炼钢浇铸工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼钢浇铸工岗位的应急处置操作。规程旨在确保炼钢浇铸过程中可能发生的各种事故得到及时、有效的处理，保障员工生命财产安全，维护生产秩序。所有参与炼钢浇铸工作的员工必须严格遵守本规程，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防割手套。

-进入高温区域时，需额外佩戴隔热手套和防护鞋。

-针对可能存在的化学腐蚀风险，应穿戴防酸碱工作服和防护靴。

2.设备状态检查要点：

-检查浇铸设备是否处于正常工作状态，包括浇包、冷却系统、液压系统等。

-确认设备润滑良好，无异常噪音或振动。

-检查浇铸模具是否有裂纹、变形或其他损坏迹象。

-确保所有安全装置（如急停按钮、防护罩等）完好有效。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无积水、油污和其他杂物。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-检查照明设备是否充足、可靠，确保在紧急情况下能够正常使用。

-定期检查地面防滑措施，确保工作区域无安全隐患。

-操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急物资存放位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前，确保所有人员均已穿戴好防护用品，并确认作业环境安全。

-按照设备操作手册，依次启动浇包、冷却系统和液压系统。

-在设备运行过程中，操作人员应密切观察设备状态，防止过载或异常。

-操作浇包时，严格按照设定的温度和流量进行浇铸，避免温度过高或过低。

-浇铸完成后，关闭浇包和冷却系统，停止液压系统，并进行设备维护。

2.特定操作技术规范：

-浇铸过程中，需根据钢水成分和温度调整浇铸速度，保证钢水流动平稳。

-浇铸模具温度需控制在规定范围内，防止钢水粘模。

-操作人员应掌握钢水流动性，避免因操作不当导致钢水喷溅。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级。

-遇到钢水喷溅，立即撤离现场，用灭火器扑灭周围火源，并通知安全部门。

-若发生人员受伤，立即进行现场急救，并迅速送往医院。

-在处理异常情况时，保持冷静，遵循应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-浇包温度和流量稳定，符合工艺要求。

-冷却系统工作正常，冷却水流量和温度在规定范围内。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气控制系统显示正常，无故障报警。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础松动引起。

-设备噪音异常，可能因润滑不良或内部零件损坏。

-浇包温度波动大，可能因控制系统故障或浇包热传导不良。

-冷却水流量不足，可能因管道堵塞或水泵故障。

-液压系统压力异常，可能因泄漏、堵塞或液压元件损坏。

3.状态监控方法：

-通过设备仪表实时监控各项参数，如温度、流量、压力等。

-定期检查设备外观，如润滑情况、管道连接等。

-使用听觉、视觉和嗅觉检测设备运行状态，如噪音、振动、气味等。

-实施定期维护保养，预防性检查设备，及时发现问题。

-记录设备运行日志，分析异常数据，制定改进措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查浇包内的钢水温度，确保符合工艺要求。

-监测冷却水温度和流量，保证冷却效果。

-检查液压系统压力，确保在正常工作范围内。

-观察浇铸模具的温度变化，防止过热或冷却不足。

-检查电气控制系统的工作状态，确保无故障信号。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整浇包温度控制器的设定值，以维持钢水温度稳定。

-若冷却水温度过高或流量不足，调整冷却水泵或更换冷却水。

-对于液压系统压力异常，检查并修复泄漏点或更换损坏的液压元件。

-根据模具温度，调整冷却水喷嘴的角度和流量，优化冷却效果。

-检查电气控制系统，修复或更换故障部件。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温作业环境下，加强设备冷却系统的监控和维护。

-遇到钢水流动性差，检查浇包和模具的清洁度，必要时进行清洗。

-在设备负载增加时，确保液压系统有足够的压力支持。

-在紧急情况下，如设备故障或紧急停止信号，立即执行应急预案。

-定期对设备进行全面检查，确保在极端工况下仍能安全运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

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