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经编工岗位标准化操作规程

文件名称：经编工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于经编工艺生产线的操作人员，旨在规范经编工岗位的操作流程，提高生产效率和产品质量，确保安全生产。规程明确了经编工岗位的基本要求、操作步骤、安全注意事项及应急处理措施，为员工提供标准化的作业指导。通过本规程的实施，提高经编工岗位的作业水平，确保公司生产目标的实现。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查经编机各部件是否完好，包括机架、编织装置、导纱装置、卷绕装置等。检查电气线路是否完好，确保无漏电现象。启动设备前，进行空载试车，确认设备运行正常。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，避免因温度过高或过低影响生产。

b.工作区域应设有安全警示标志，操作人员应严格遵守。

c.操作人员需保持工作区域整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

d.严格遵守操作规程，确保生产过程中的安全。

4.物料准备：提前准备好所需原料，如纱线、梭子等，并确保其质量符合要求。

5.技术资料：操作人员需熟悉所操作设备的性能、技术参数及操作规程，以便在操作过程中及时发现并解决问题。

6.安全培训：操作人员需参加安全培训，了解本岗位的安全操作规程，提高安全意识。

7.检查并确认以上准备工作完成后，方可开始经编工岗位的操作。

三、操作步骤

1.启动设备：开启经编机电源，按照设备操作手册进行初始化设置，包括设定编织参数、速度等。

2.加载纱线：将纱线通过导纱装置导入编织区域，确保纱线张力适中，避免断纱。

3.调整梭子：根据编织图案和纱线类型，调整梭子位置，确保梭子与纱线接触良好。

4.编织过程：启动编织机，操作人员需密切观察编织过程，确保编织质量。

5.检查编织效果：在编织过程中，定期检查织物质量，发现异常及时调整编织参数。

6.停机处理：当织物达到预定长度或质量要求时，停止编织机，进行收尾工作。

7.收尾工作：切断纱线，整理织物，确保无残留纱头，然后将织物卷绕到卷绕装置上。

8.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，包括清理纱线、梭子等部件，保持设备清洁。

9.关闭设备：关闭经编机电源，确保设备处于安全状态。

10.文档记录：操作人员需记录操作过程中的关键数据，如编织速度、张力等，以便后续分析和改进。

注意事项：

-操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得擅自调整参数。

-注意观察编织效果，确保织物质量符合要求。

-定期检查设备，发现异常及时上报并处理。

-操作人员需保持高度警惕，确保人身和设备安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，噪音在正常范围内，无异常振动。

b.各传动部件运转正常，无异常响声。

c.电气系统无故障报警，指示灯显示正常。

d.编织区域清洁，纱线排列整齐，无断纱现象。

e.操作面板上的各项参数显示准确，符合预设要求。

f.工作环境整洁，通风良好，无安全隐患。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮故障或传动带松弛。

b.电气系统出现故障报警，可能是电路短路、接触不良或元器件损坏。

c.编织区域出现断纱、错纱或跳线，可能是梭子位置不当、纱线张力不均或导纱系统故障。

d.操作面板上的参数显示异常，可能是传感器故障或控制程序错误。

e.设备出现漏油、漏水或漏气，可能是密封件损坏或管道连接不良。

f.工作环境存在安全隐患，如照明不足、通道拥堵、设备周围有易燃易爆物品等。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，进行以下处理：

-检查设备外观，查找可能的故障原因。

-通知维修人员进行检查和维修。

-在设备维修期间，确保操作区域的安全，防止误操作。

-记录故障现象和维修过程，以便分析故障原因和预防类似故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.编织质量测试：通过目测和触摸检查织物表面质量，检查是否存在跳线、断纱、起球等现象。

b.张力测试：使用张力计测量纱线在编织过程中的张力，确保张力均匀且符合标准。

c.速度测试：使用计时器测量设备在设定速度下的实际编织速度，与预设速度对比。

d.效率测试：记录单位时间内完成的织物数量，评估设备的工作效率。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析织物质量问题，确定调整方向。

b.调整梭子位置：根据编织图案和纱线类型，调整梭子位置，确保梭子与纱线接触良好。

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