某厂房装饰装修机电安装配合施工方案.docVIP

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方案目标与定位

1.核心目标

以“协同高效、安全合规、功能适配”为核心，实现厂房机电安装“施工配合率100%（无工序冲突）、系统验收合格率100%（符合GB50303、GB50243标准）、设备运行稳定性≥99%、安全事故发生率0、成本控制在预算内（偏差≤5%）、竣工后满足生产需求”，为厂房高效生产提供可靠机电保障。

2.定位

本方案为中型工业厂房（建筑面积5000-15000㎡，含生产区、仓储区、办公区、设备机房）装饰装修专项配合方案，适配厂房用电负荷高（生产设备需专用回路）、管线密集（强电/弱电/给排水/暖通交叉）、安全要求严（防爆、防火）的特点，聚焦机电安装与装修施工的“前期规划→预埋配合→安装调试”全流程，尤其针对生产区设备供电、防爆区域管线敷设强化协同管控。

方案内容体系

1.核心系统与配合标准

（1）强电系统（生产设备+照明）

系统组成：高低压配电柜、动力电缆（生产设备专用）、照明灯具（生产区防爆型）、接地系统；

功能要求：生产设备供电回路负荷匹配（如机床回路电流≥100A），照明照度≥300lux（生产区），接地电阻≤4Ω；

施工配合标准：

预埋：动力电缆管（Φ50mm镀锌管）沿地面垫层敷设，与装修地面施工同步，预留设备接线盒（距设备基础≤1.5m）；

安装：配电柜安装在设备机房（距墙≥0.8m），与装修墙面平齐（偏差≤2mm），符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）。

（2）弱电系统（通信+监控）

系统组成：网络交换机、监控摄像头、工业以太网电缆（CAT6）、弱电箱；

功能要求：生产区监控覆盖无死角，网络传输速率≥1000Mbps，信号衰减≤5%；

施工配合标准：

预埋：弱电管（Φ20mmPVC管）与强电管间距≥30cm（防干扰），沿吊顶龙骨敷设，预留摄像头安装点位（距地面≥3.5m）；

安装：弱电箱嵌入办公区墙面（距地1.5m），摄像头与装修吊顶面层平齐（缝隙≤0.5mm），符合《综合布线系统工程验收规范》（GB50312-2016）。

（3）给排水系统（生产用水+消防）

系统组成：生产给水管（PPR管）、排水管（PVC-U管）、消防栓、喷淋头；

功能要求：生产给水管压力≥0.6MPa，消防喷淋覆盖密度≥10L/min?㎡，排水管坡度≥2%；

施工配合标准：

预埋：给水管沿墙面暗敷，与装修墙面抹灰同步，预留设备给水接口（距地面0.3m）；

安装：消防栓安装在走廊（距地1.1m），喷淋头与吊顶平齐（偏差≤1mm），符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。

（4）暖通系统（车间通风+空调）

系统组成：排风机（生产区防爆型）、空调机组（办公区）、风管（镀锌钢板）；

功能要求：生产区排风次数≥12次/h，办公区空调温度波动≤±1℃，风管漏风率≤3%；

施工配合标准：

预埋：风管预留孔洞（尺寸比风管大100mm），与装修吊顶施工同步；

安装：排风机固定在屋面（减震垫厚度≥10mm），风管与装修吊顶间隙用防火棉封堵，符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）。

2.组织架构与职责

项目协调组（组长：装修项目经理；副组长：机电施工负责人）：统筹工序衔接、解决配合冲突；

前期规划组（3人）：绘制管线综合排布图、明确预埋点位，对接甲方确认生产设备需求；

施工配合组（8-12人）：负责机电管线预埋、与装修工序（地面/吊顶/墙面施工）协同作业；

质量管控组（3人）：检查管线安装精度、系统功能达标情况，监督整改；

安全管理组（2人）：日常安全巡查、防爆防火培训、事故应急；

成本与售后组（2人）：预算执行、资料归档、售后维护。

实施方式与方法

1.前期规划（装修施工前15-20天）

管线综合排布：结合厂房装修图纸（地面标高、吊顶高度、设备基础位置），绘制机电管线综合图，标注管径、走向、预埋点位（如生产设备电源接口），避免管线交叉冲突，报甲方、监理审批；

需求确认：与甲方沟通生产设备参数（如功率、接口类型）、防爆区域范围，确定强电回路配置、弱电监控点位；

技术交底：组织装修、机电施工队培训，讲解配合要点（如地面施工前完成电缆管预埋）、防爆防火规范，明确各工序时间节点。

2.施工配合实施（按装修进度推进）

（1）前期预埋（装修拆改+地面/墙面基层施工阶段）

强电预埋：

动力电缆管沿生产区地面垫层敷设，固定间距≤1.5m，预留设备接线盒（与设备基础定位一致）；

照明管线沿墙面暗敷，预留灯具接线盒（距地2.5m，生产区防爆型），与装修墙面抹灰同步；

弱电预埋：

弱电管与强电管间