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公司芳香烃衍生物生产工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司芳香烃衍生物生产工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司芳香烃衍生物生产工岗位的工艺作业操作。所有从事芳香烃衍生物生产的工作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能，了解相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。同时，操作人员需定期接受安全教育和培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发需束起，避免接触高温或腐蚀性物质。进入特定区域时，还需穿戴相应的防护服和防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等是否运行正常。

b.检查设备管道、接头、法兰等是否存在泄漏现象。

c.检查安全阀、压力表等安全装置是否完好，指针是否在正常范围内。

d.检查设备周围是否有易燃易爆物质，确保设备通风良好。

e.检查紧急切断阀是否易于操作，并确保其处于正常状态。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.地面保持整洁，无油污、积水等，防止滑倒。

c.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

e.确保紧急疏散通道畅通无阻，并熟悉疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，先进行设备自检，确认无误后开启设备。

b.按照操作手册顺序启动各设备，先启动冷却系统，再启动反应釜，最后开启输送系统。

c.逐步调整各设备参数，确保反应温度、压力等在规定范围内。

d.监控生产过程，根据实际情况调整工艺参数，确保产品质量。

e.生产结束后，先关闭输送系统，再关闭反应釜，最后关闭冷却系统。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，严格按照配比和顺序进行，防止反应失控。

b.加热时，控制升温速率，避免温度过高导致设备损坏或产品变质。

c.降温时，注意冷却水流量和温度，防止因温差过大造成设备应力损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发生泄漏时，立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，并通知相关人员。

b.设备故障时，立即切断电源，防止事故扩大，并启动应急预案。

c.温度或压力异常时，立即调整相关设备，必要时停止生产，查找原因并处理。

d.人员触电或中毒时，立即切断电源，采取急救措施，并通知相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温升在规定范围内，无过热现象。

c.反应釜温度和压力稳定，符合工艺要求。

d.输送系统运行顺畅，无堵塞现象。

e.各仪表显示正常，数据准确可靠。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或固定螺丝松动。

b.电机过热，可能是冷却系统故障或负载过重。

c.反应釜压力异常升高，可能是安全阀故障或管道堵塞。

d.输送系统不畅，可能是物料粘稠或管道堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.监测设备运行数据，如电机温升、压力、流量等，与正常值对比。

c.使用振动传感器监测设备振动情况，及时发现异常。

d.通过在线监测系统实时监控设备状态，及时发现潜在问题。

e.定期进行设备维护保养，预防性排除故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在工艺控制范围内。

b.检查设备运行中的电流、电压等电气参数，以评估电机负荷情况。

c.监测设备振动和噪音，评估机械部件的磨损和紧固状态。

d.定期校验仪表和传感器，确保数据准确性。

2.调整方法：

a.调整温度控制器，确保反应温度符合工艺要求。

b.调节压力控制器，避免压力过高或过低导致的设备损坏。

c.调整流量计，保证物料流动稳定，防止管道堵塞。

d.调整电机转速，适应不同的生产负荷。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备负荷增加时，适当提高电机转速或调整工艺参数以适应。

b.遇到设备温度异常时，检查冷却系统是否正常，必要时增加冷却水量。

c.若发现压力异常，首先检查安全阀是否工作正常，然后排查管道泄漏或堵塞。

d.对于设备振动过大，检查轴承润滑情况，必要时进行润滑或更换轴承。

e.在紧急情况下，如设备出现严重故障，立即停止设备运行，启