然后熔融纺丝.PPTVIP

*工艺流程如下*湿纺法以羟甲基为端基的热固性酚醛树脂为起始原料，通过湿法纺丝成形，然后加热交联成为体型结构的酚醛纤维。湿纺一般用聚乙烯醇为纤维成形载体，与羟甲基为端基的水溶性酚醛树脂混合纺丝，凝固浴为少量硼酸（约3%）的50℃饱和硫酸钠水溶液（pH=2）。湿纺法*工艺流程如下：*碳纤维碳纤维是纤维状的碳材料，其化学组成中碳元素占总质量的90%以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦、导电等，但其外形柔软，可加工成各种织物。，且沿着纤维轴的方向具有很高的刚性和强度。碳纤维主要的用途是作为增强复合材料，在宇宙飞船、人造卫星、航天飞机、导弹、原子能、航空及特殊行业均得到日益广泛的应用。*涤纶的共聚阻燃改性是在聚酯的聚合过程中添加具有反应性基团、能与对苯二甲酸和乙二醇发生共聚合反应的磷系或溴系阻燃单体。应用磷系阻燃共聚单体制备的阻燃纤维往往耐水解性较差，在纺丝及染色过程中聚合物的黏度会降低；而用溴系阻燃共聚单体则纤维的耐热性和耐光性较差。*四溴双酚A羟乙基醚（TBA-EO）是一种较为典型的溴系阻燃共聚单体，与对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇(EG)通过酯交换和缩聚反应可制得阻燃聚酯，其制备工艺过程与普通聚酯基本相同，但由于TBA-EO的热分解温度为250℃，而通常的缩聚温度在265℃以上，温度高将会使溴脱落，树脂颜色变深，黏度降低并影响阻燃效果，故必须控制预缩聚温度在250℃以下。一般先在245℃低真空反应1小时，从低真空转入高真空阶段仍保持此温度反应2小时，此时TBA-EO已结合到分子链中成为预聚体，再升高温度至265℃，在高真空下进行后缩聚，就可得到色泽和黏度较为理想的阻燃聚酯。*阻燃聚酯的合成工艺（以DMT法为例）如下（1）酯交换反应：将DMT、EG及酯交换催化剂一起加入反应釜中，温度控制在200～220℃，当反应釜反应馏分甲醇达到理论量的95%以上时结束；（2）阻燃剂预处理：将一定量的SF-FRⅡ与3～4倍的EG混合，温度升高至110℃左右，抽真空，使阻燃剂与EG预反应；（3）缩聚反应：升高反应釜温度至230℃，加入缩聚催化剂及预处理的阻燃剂，搅拌30分钟后继续升温至240℃，抽低真空，保持40分钟左右，升高温度至250℃以上，抽高真空，真空度小于50Pa。控制反应釜温度在275℃以下，聚合完毕后出料。*采用二部位高速纺POY实验机，FK6M-700型牵引加捻机，生产阻燃涤纶低弹丝，流程如下：阻燃切片→筛选气送→湿切片储罐→干燥→螺杆熔融挤出→熔体过滤→纺丝箱体→冷却成形→高速卷绕→POY→平衡→牵伸→加捻→检验成品*共混法的工艺要求比共聚法要低，故在聚酯纤维的阻燃改性中研究应用较多。要求添加型阻燃剂在纺丝温度下不分解、不升华；与聚酯熔体有良好的相容性，对熔体的黏度和流动性无不良影响；阻燃剂的粒径应在1μm以下，最好少于0.5μm。阻燃添加剂粒度大将影响纤维的强度，并在纺丝和拉伸过程中产生断头。添加型阻燃剂主要有磷系和溴系，磷系添加型阻燃剂主要有氧化叔膦、磷酸酯和膦酸酯，应用时为了减少高温时的挥发性，常采用分子量较高的膦酸酯齐聚物。共混阻燃改性*二、阻燃锦纶纤维锦纶遇火燃烧比较缓慢，纤维强烈收缩，容易熔融滴落，且燃烧过程容易自熄，这主要由于锦纶的熔融温度与着火点温度相差比较大的缘故。纤维熔融滴落，容易引起火在其他易燃材料上的蔓延，从而引起更大的危害。锦纶6的熔点比锦纶66要低，这也使得锦纶66相比锦纶6的阻燃改性更加困难。*阻燃锦纶纤维可用作锦纶6和锦纶66的共聚改性的阻燃剂主要有红磷、二羧酸乙基甲基膦酸酯等。共聚阻燃改性*己内酰胺在5%的红磷及5%氧化镁存在下进行阴离子聚合反应，可以得到氧指数为28.5的阻燃锦纶纤维。反应通常由己内酰胺的钠盐或锂盐和活性的N-乙酰基己内酰胺进行引发，红磷微粒尺寸应小于40μm。将锦纶66盐、30%双（2-羧酸乙基）甲基磷酸酯、六亚甲基肼进行共聚而获得永久性阻燃锦纶纤维。纤维在热辊（60-90℃）牵伸4.5倍，纤维的氧指数为25.3，熔融温度为225℃。*在聚酰胺纺丝熔体中或纺丝挤出过程中加入阻燃剂而获得永久性阻燃纤维是一种比较经济的方法。可用于锦纶共混阻燃改性的阻燃剂很多，如低分子量的含磷化合物、氯代聚乙烯、溴代季戊四醇及三氧化二锑等。共混阻燃改性*（二）共混阻燃改性1、与含卤芳香族化合物及有机酸共混2、与三聚氰胺及三聚氰酸共混3、与含磷芳香族二酸/二元胺缩聚物共混4、与氯代聚乙烯共混5、与硼、锑和溴三元阻燃体系共混*三、阻燃腈纶纤维与涤纶、锦纶等结晶性纤维不同，腈纶纤维具有准晶态结构，且是不很完整的准晶结构，只是侧序度较高而已。这