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卧式车床总装配课件
XX有限公司
20XX
汇报人：XX
目录
01
卧式车床概述
02
装配前的准备
03
主要部件装配
04
装配过程详解
05
装配质量检验
06
维护与保养
卧式车床概述
01
卧式车床定义
卧式车床是金属切削机床的一种。
机床类型
通过车刀对旋转的工件进行切削加工。
工作原理
广泛应用于轴类、盘套类等回转体零件的加工。
应用范围
卧式车床特点
设计合理，占地面积小，便于操作和维护。
结构紧凑
适用于多种材料和复杂形状工件的加工，提高生产效率。
加工范围广
应用领域
机械制造加工
适用于风电、石油、化工等多个领域，加工重型机械零件。
大型工件加工
能够处理较大直径工件，拥有高精度加工能力。
装配前的准备
02
零件检查
检查零件表面有无损伤、锈蚀。
外观检查
核对零件尺寸，确保符合装配要求。
尺寸核对
工具准备
确保所有测量工具如卡尺、千分尺等经过校准，保证装配精度。
量具校准
根据装配需求，准备相应的专用工具和装配辅件，如扳手、螺丝刀等。
专用工具配备
工作环境准备
对所需工具和设备进行校准，确保装配精度。
设备校准
确保装配区域整洁，无杂物干扰装配过程。
场地清理
主要部件装配
03
床身与导轨装配
确保床身与导轨精准定位，采用专业工具进行安装，保证装配精度。
精准定位安装
01
装配完成后，调整床身与导轨的水平度，确保运行平稳，提高加工精度。
调整水平度
02
主轴箱装配
01
精准定位
确保主轴箱各部件精确安装，实现高效运转。
02
润滑系统
装配润滑系统，保障主轴箱长期稳定运行，减少磨损。
刀架装配
确保刀架在车床上的位置准确无误，以实现精确加工。
精准定位
使用合适的工具和方法，将刀架与车床主体紧固连接，确保稳定性。
紧固连接
装配过程详解
04
装配步骤
先固定车床底座，确保平稳牢固。
底座安装
按顺序安装主轴、进给箱等部件，注意精度调整。
部件组装
完成组装后进行整体调试，确保车床运行正常。
调试检验
关键技术点
床身为基准，确保精度
装配基准选择
先下后上，先内后外
部件装配顺序
导轨精度调整
刮研导轨，保证直线度
常见问题及解决
检查零件尺寸，及时更换或调整，确保装配精度。
零件不匹配
严格按照装配图纸顺序操作，避免返工和损坏。
装配顺序错
装配质量检验
05
装配精度检验
位置精度校验
检查部件间的相对位置，保证装配的准确性和稳定性。
尺寸精度检测
测量各部件装配后的尺寸，确保符合设计要求。
01
02
功能测试
01
运行稳定性
测试车床在不同转速下的运行平稳性，确保无异常振动和噪音。
02
加工精度
通过试切削，检验车床加工工件的精度是否符合设计要求。
安全性检查
检查电路接线，确保无裸露，防止短路和触电。
电气安全
01
验证防护罩、紧急停止按钮完好，避免操作伤害。
机械防护
02
维护与保养
06
日常维护要点
定期清理车床各润滑部位，保持清洁，确保润滑效果。
清洁润滑部位
经常检查车床紧固件，如螺丝、螺母等，确保装配牢固，防止松动。
检查紧固件
定期保养程序
定期清理车床各润滑部位，确保无杂物影响运转。
清洁润滑部位
定期检查车床紧固件，如螺丝、螺母，防止松动影响精度。
检查紧固件
故障排除指南
列出卧式车床常见故障，分析原因及影响。
常见故障分析
针对每项故障，提供详细排除步骤及所需工具。
排除步骤详解
谢谢
Thankyou
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