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机械设备安装技术

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目录

CATALOGUE

02.

安装工艺流程

04.

调试与检测

05.

安全技术规范

01.

安装前准备

03.

安装精度控制

06.

维护与保养

安装前准备

01

现场勘察与基础验收

了解设备安装位置、环境、基础施工情况等信息。

现场勘察

检查预埋件的位置、数量、规格等是否符合设计图纸要求。

预埋件验收

检查设备基础的强度、刚度、平整度等是否符合要求。

基础验收

01

03

02

评估设备运行环境，包括温度、湿度、电磁干扰等因素。

环境评估

04

设备清点与质量检验

设备清点

对照发货清单，逐一清点设备及其附件，确保无遗漏。

01

质量检验

检查设备外观、表面涂层、密封性、完好性等方面是否符合要求。

02

性能测试

对设备进行性能测试，包括电气性能、机械性能等，确保设备功能正常。

03

附件检查

检查设备附件是否齐全，如使用说明书、合格证、维护工具等。

04

技术交底与安全预案

安装工艺流程

02

吊装定位技术要求

吊装方法选择

根据设备特点、现场环境和吊装作业半径等条件，选择合适的吊装方法，如塔式起重机、履带起重机、汽车起重机等。

01

吊装前检查

确保起重设备、吊具、索具、吊点等安全可靠，检查吊装用钢丝绳、吊钩、吊环等是否完好，无磨损、变形或裂纹。

02

吊装过程控制

在吊装过程中，应缓慢升起，避免突然起吊或急停急转，确保设备在空中稳定，同时密切注意设备重心和吊点位置，防止倾斜或翻倒。

03

吊装就位与定位

将设备吊至安装位置后，应缓慢下降，用撬棍、千斤顶等工具进行微调，确保设备准确就位，定位精度符合设计要求。

04

设备组对与校准方法

设备组对

根据设备安装图纸和技术要求，将各零部件、组件或设备按照规定的配合关系进行组装，确保设备内部各部件之间的相对位置准确。

水平校准

利用水平仪、千分表等工具，对设备的水平度进行校准，确保设备在水平面内平稳运行，避免由于倾斜而引起的振动和磨损。

垂直校准

对于需要垂直安装的设备，如立式电机、泵等，应使用铅垂线、垂线等工具进行垂直度校准，确保其垂直度偏差在允许范围内。

标高校准

根据设备设计图纸和安装要求，对设备的安装标高进行校准，确保设备在预定的高度上运行，与其他设备的接口配合良好。

紧固件连接标准

螺栓连接

螺栓连接应确保螺栓和螺母配合良好，螺栓穿入方向应与螺母旋转方向相反，拧紧力矩应符合设计要求，避免过紧或过松。

01

销钉连接

销钉连接应确保销钉与销孔配合紧密，无晃动或松动现象，销钉材质和尺寸应符合设计要求，确保连接牢固可靠。

02

焊接连接

焊接连接应严格遵守焊接工艺规程，确保焊缝质量符合标准，焊接前应对焊件进行预热处理，焊接后应进行焊缝检验和探伤检测。

03

螺纹连接

螺纹连接应确保螺纹配合良好，无卡涩或松动现象，拧紧时应使用合适的工具和方法，避免螺纹损伤或滑丝现象。

04

安装精度控制

03

基准线设定原则

基准线选择

依据设备安装图纸，选择合适的基准线，作为设备安装和调试的基础。

基准线标定

使用精密测量工具，确定基准线的位置和精度，确保基准线的稳定性和准确性。

基准线传递

在设备安装过程中，通过测量和传递，将基准线延伸至各个安装部位，确保整个设备的安装精度。

使用水平仪或水平尺等工具，调整设备各部件的水平度，确保设备在水平方向上稳定运行。

水平度垂直度调整

水平度调整

使用垂线或垂直仪等工具，调整设备各部件的垂直度，确保设备在垂直方向上稳定运行。

垂直度调整

在调整水平度和垂直度后，使用精密测量工具进行精度检测，确保设备的安装精度符合设计要求。

精度检测

动态误差监测策略

实时监测

反馈控制

数据分析

在设备运行过程中，使用传感器实时监测设备的动态误差，包括振动、位移等参数。

对实时监测数据进行分析和处理，计算误差值及其变化趋势，及时发现并纠正潜在的误差。

根据数据分析结果，调整设备的控制参数或结构，实现动态误差的反馈控制，提高设备的运行精度和稳定性。

调试与检测

04

空载试运行流程

检查设备安装

清理现场

检查电气系统

空载试运行

检查设备安装是否稳固，连接部位是否紧固，确保设备在空载试运行前处于安全状态。

清理设备安装现场，确保无杂物干扰设备运行。

检查电气系统接线是否正确，绝缘性能是否良好，确保设备能够正常启动。

在无负载情况下启动设备，检查设备运转是否平稳，有无异常声音和振动。

在负载试验中，应逐渐增加负载，以避免对设备造成过大的冲击。

在负载试验过程中，要密切观测设备的运行参数，如转速、压力、温度等，确保设备在正常运行范围内工作。

根据负载试验情况，对设备进行必要的调整，以提高设备的稳定性和效率。

记录负载试验过程中的各项数据，并进行分析处理，为设备性能验收提供依据。

负载试验参数控制

负载逐步增加

观测运行参数

调整设备