无损检测工艺规程和操作指导书(工艺卡)编制原则和技巧.docxVIP

无损检测工艺规程和操作指导书(工艺卡)编制原则和技巧.docx

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无损检测工艺规程和操作指导书

编制和范例讲解

1.无损检测工艺规程

1.1根据NB/T47013.1-2015中4.3.2的要求,无损检测工艺规程是检测单位根据自身的实际情况、工作范围、人员设备能力等,在国家和行业标准允许的框架内选取、细化成自身可执行的要求,用以指导检测单位自身无损检测工作,在某种检测方法或某类产品范围内通用的程序文件。是标准没有具体规定而又是本单位通用和共性的统一规定,也是各检测单位检测能力的反应。

1.2要点

(1)涵盖本单位的检测范围,是通用性技术要求、原则性指导文件;

(2)根据检测单位的特点和能力编写,是对现行标准规范的补充;

(3)内容不能照搬照抄外单位的文件,必须有本单位的特色;

(4)跟具体的工程项目没有必要的关联,是检测单位自身检测能力的体现;

(5)由检测单位Ⅲ级专业人员编制,检测责任师审核,单位技术负责人批准;

(6)工艺规程的编制应按NB/T47013.1~47013.13的规定明确其相关因素的具体范围或要求,如相关因素的变化超出规定时,应重新编制或修订。

(7)相应检测标准变更、采用新的检测工艺时,应对工艺规程进行修订,重新审批发布。(如果来不及修订工艺规程时,所编制的操作指导书应由检测单位技术负责人批准)。

1.3编制原则

(1)遵照国家现行标准和法规的要求,在检测工艺上可以比现行标准、法规更细,更具体,要求更高;

(2)应根据本单位无损检测人员技术水平、检测能力,做到简明扼要,提出切实可行的工艺措施;

(3)应采用本单位一些行之有效的做法,应有自己的特色;

(4)工艺规程中每一步骤都要写清楚做什么、由谁去做、采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做;

(5)采用非标准检测工艺(如非标准温度范围内的渗透检测、探头移动区不符合要求的超声波检测、焦距不符合要求的射线检测等)时,应对该检测工艺进行验证;

(6)明确对操作人员和责任人员的职责和要求;

(7)要融入其他施工质量验收规范中有关无损检测方面的内容(如SH/T3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定4.7条的要求:无损检测单位应按SH/T3503的规定提交无损检测报告。施工单位应在检测前提交供被检设备排版图和标有焊缝编号的管道单线图或焊缝布置图);

在无损检测实际工作中,有些无损检测单位的工艺规程基本上是照抄标准或照搬外单位的文件,用于应付各种审查,使之流于形式,没有实际使用价值,不能起到指导、规范实际检测的作用,这样的单位检测工艺纪律检查肯定不严格,操作人员在实际检测中完全凭经验进行,无法保证检测结果的一致性及工作质量的可靠性。

无损检测单位应在检测实施之前编制完成,应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件等编制,应遵照或严于现行法规、标准的要求。按照本单位技术水平、仪器设备情况编制的工艺规程,应做到切实可行。

1.4工艺规程至少应包含以下内容:

(a)工艺规程版本号;

(b)适用范围;

(c)依据的标准、法规或其他技术文件;

(d)检测人员资格要求和职责;

(e)检测设备和器材,以及检定、校准或核查的要求及运行核查的项目、周期和性能指标;

(f)工艺规程涉及的相关因素项目及其范围;

(g)不同检测对象的检测技术和检测工艺选择,以及对操作指导书的要求;

(h)检测实施要求:检测时机、检测前的表面准备要求、检测标记、检测后处理要求等;

(i)检测结果的评定和质量分级;

(j)检测记录的要求;

(k)检测报告的要求;

(l)编制(级别)、审核(级别)和批准人;

工艺文件应重新进行验证;非重要因素变更时无需重新验证,但应补充相关内容。

射线检测当曝光曲线、透照方式、暗室处理、増感屏、胶片类型、检测设备、工件与胶片间距离发生变化时,应进行适用性验证。适用性验证可通过专门的透照试验进行,也可以产品的第一批底片作为验证依据。这两种情况下,作为依据的验证底片均应做出标识。

超声波检测当检测设备、探头和系统性能、耦合方式、仪器调节发生变化时,应进行适用性验证。可在标准或对比试块上进行,校验其距离-波幅曲线和扫描量程的误差是否在允许的范围内,距离-波幅曲线作为见证材料

2.6无损检测操作指导书中工艺措施的允许动态范围

超声检测对象多为单一工件,在现场实施检测过程中一般不会改变操作指导书中的检测条件,所以指定最优化工艺参数能够在现场得到有效实施。即使个别检测条件发生变化时,由于大多是在白天检测的,可以及时对检测工艺中的参数进行修正,重新改版。因而无需在工艺参数中加入动态范围的内容。

但对于射线检测,由于其受现场外部条件变化的制约以及其检测环境和检测时间约束,透照条件经常发生变化,检测设备也会经常发生变更,导致射线检测工艺卡的参数大多与实际工作不符,工艺卡中要求的内容得不到有效实施。现场检测人员大多是经过专业培训的,具有

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