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市政燃气管网维护施工方案

方案目标与定位

（一）工程概况

本方案针对城市市政燃气管网（管径DN50-DN600，管材含PE管、无缝钢管），覆盖范围[X]平方公里（含居民小区[X]个、商业用户[X]家）。管网常见问题：管道腐蚀（钢管外壁腐蚀占比35%，PE管老化开裂15%）、接口泄漏（20%，密封垫老化）、阀门故障（15%，阀芯卡阻）、第三方破坏（15%，施工挖断）。核心痛点：泄漏检测难（地下隐蔽性强）、停气影响大（居民/商业用户投诉率高）、防腐周期长（钢管防腐层寿命约8年），需符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（GB50494）、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95）。

（二）方案目标

质量目标：维护后管网泄漏率≤0.1次/百公里?年，管道压力达标（中压0.2-0.4MPa，低压≤0.01MPa），防腐层完好率≥95%，阀门开关合格率100%，验收合格率100%。

进度目标：常态巡检≤7天/片区，定期维护（防腐/阀门检修）≤15天/批次，故障修复≤4小时（泄漏类）/8小时（更换类），停气范围控制在1个小区/片区，无大面积停气超12小时。

安全目标：维护施工事故率0（爆炸/火灾/中毒），泄漏处置响应≤30分钟，作业区燃气浓度≤爆炸下限20%，施工人员持证上岗率100%。

民生目标：停气前提前24小时通知用户（紧急故障≥2小时），商业用户优先恢复供气（餐饮/医院），恢复后24小时回访满意度≥92%。

（三）方案定位

安全优先定位：以“防泄漏、防爆炸”为核心，泄漏检测采用“人工+智能”（手持检漏仪+管网监测平台），维护作业前必做气体检测，禁止带压操作。

民生适配定位：采用“分片维护+错峰停气”，居民区域维护避开做饭高峰（11:00-14:00、17:00-20:00），商业区域优先夜间（22:00-次日6:00）施工。

规范维护定位：严格按GB50494、CJJ95施工，防腐材料（3PE防腐层、牺牲阳极）需符合燃气专用标准，关键工序（焊接/接口密封）监理旁站。

方案内容体系（按维护施工环节划分）

（一）核心施工内容与标准

维护环节

内容

技术标准

核心管控点

1.管网巡检检测

1.泄漏检测：-人工检测：手持可燃气体检漏仪（精度≤10ppm），沿管道走向每5米1点，阀门井/接口处加密（每2米1点）-智能监测：管网监测平台实时采集压力/流量数据，异常波动（偏差≥10%）自动报警2.管道检测：-钢管：用防腐层检测仪测破损点（信号强度≥8dB），超声波测厚仪测壁厚（剩余厚度≥设计值80%）-PE管：CCTV检测管内变形（椭圆度≤5%）、开裂（无贯穿性裂缝）3.阀门检测：开关测试（全关-全开3次，无卡阻），气密性测试（保压1小时压降≤0.5%）

1.泄漏检测覆盖率100%，异常报警处置率100%2.钢管防腐层破损点修复率100%，PE管变形超5%需更换3.阀门合格率100%，密封性能不达标需更换阀芯/密封圈

1.巡检避开雨天（减少检漏仪干扰），阀门井检测前通风≥15分钟（防燃气积聚）2.钢管壁厚检测重点在腐蚀高发区（土壤湿度＞60%路段），PE管检测避开高温（＞40℃）时段3.阀门测试后记录开关次数，超5000次优先计划更换

2.日常维护

1.防腐维护：-钢管：破损防腐层补涂（3PE防腐涂料，厚度≥1.8mm），土壤腐蚀性强路段加装牺牲阳极（锌合金阳极，寿命≥5年）-PE管：管周回填土改良（掺入粗砂，避免尖锐杂物），裸露段包裹防晒层（抗紫外线PE膜）2.阀门维护：拆解阀芯（DN50-DN200），清理杂质，更换老化密封圈（丁腈橡胶，耐燃气腐蚀），润滑阀杆（专用润滑脂）3.附属维护：更换破损警示桩（间距50米，高度1.2m），刷新阀门井标识（含管径/压力等级），疏通凝水缸（每季度1次）

1.防腐层补涂后附着力≥5MPa，牺牲阳极输出电流0.5-2A2.阀门维护后开关灵活（力矩≤设计值120%），密封圈无渗漏3.警示桩完好率100%，凝水缸无积液（积水≤100mL）

1.防腐施工前清理管道表面（除锈达Sa2.5级），牺牲阳极安装距管道≥50cm（防电偶腐蚀）2.阀门拆解用专用工具（避免损伤阀杆），密封圈需与燃气兼容（禁止用普通橡胶）3.凝水缸疏通后排水至指定容器（禁止直接排放），警示桩安装在管道正上方（偏差≤10cm）

3.故障修复

1.泄漏修复：-小