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市政污水泵站设备安装施工方案

方案目标与定位

（一）工程概况

本工程为市政污水提升泵站设备安装，泵站设计处理量[X]m3/d、扬程[X]m，核心设备含：潜水排污泵（3台，2用1备，单台重[8]t）、机械格栅除污机（1台，栅隙10mm，宽[2]m）、污泥浓缩机（1台，处理量[5]m3/h）、自控系统（PLC控制柜+液位传感器）。核心痛点：设备重型化致吊装难度大、污水含H?S（有毒）且腐蚀性强、泵组同轴度要求高（≤0.1mm）、需同步配合土建结构（如集水池、设备基础）进度，需符合GB50265及《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）。

（二）方案目标

质量目标：设备安装合格率100%（泵组同轴度≤0.1mm、格栅导轨垂直度≤3mm/m），设备运行噪音≤85dB（厂界），管路密封性100%（1.0MPa保压30分钟无压降），验收合格率100%，设备使用寿命≥15年。

进度目标：总工期≤30天，设备验收5天、核心设备安装15天、调试5天、验收5天，无因安装延误泵站投用（避开雨季6-8月）。

安全目标：吊装事故率0（起重机额定起重量≥1.2倍设备重量），有毒气体中毒率0（作业区H?S≤10mg/m3），设备腐蚀防护率100%（接触部件涂防腐涂料），施工人员防护率100%（防化服、防毒面具）。

运维目标：设备运行故障率≤1%/年，易损件（如泵密封件）更换便捷（≤2小时/次），自控系统响应≤10s（液位超限时报警）。

（三）方案定位

精度优先定位：以“设备运行稳定性”为核心，泵组采用“激光对中仪校准”，格栅导轨用“水平仪逐点检测”，关键设备安装（如泵组）监理旁站，确保精度达标。

防腐适配定位：接触污水部件（泵体、管路）选用304不锈钢或涂环氧煤沥青防腐（厚度≥1.2mm），格栅齿耙表面镀铬（抗磨损+抗腐蚀），适配污水恶劣环境。

安全防控定位：吊装前做荷载验算，作业区设防爆风机（防H?S积聚），设备安装后做防腐检测（电火花检测无击穿），全程防中毒、防吊装倾覆。

方案内容体系（按施工流程划分）

（一）核心施工内容与标准

施工环节

内容

技术标准

核心管控点

1.前期准备与设备验收

1.基础检查：-设备基础（泵组、格栅、浓缩机）平整度≤2mm/m，混凝土强度≥C30（回弹仪检测），预埋螺栓位置偏差≤2mm-预留孔：尺寸偏差≤5mm，深度符合设计（比设备地脚螺栓长30mm）2.设备验收：-外观：无变形、裂纹，密封件完好（如泵轴封无破损），附件齐全（说明书、合格证）-参数核对：型号、规格、材质与设计一致（如泵流量、扬程符合要求）3.工具准备：-吊装：25t汽车吊（泵组）、5t手拉葫芦（格栅部件）-检测：激光对中仪（精度±0.01mm）、水平仪（精度0.02mm/m）、扭矩扳手（精度±3%）

1.基础验收合格率100%，预埋螺栓垂直度≤1mm/m2.设备验收合格率100%，无缺件、损坏3.工具校准率100%，满足精度要求

1.基础表面清理（无油污、浮浆），预留孔内杂物清理干净（避免螺栓安装倾斜）2.设备存储防潮（电机、控制柜），接触污水部件预涂防腐底漆（避免锈蚀）3.吊装机械需年检合格，作业前试吊（起升10cm停留5分钟，检查稳定性）

2.核心设备安装

1.潜水排污泵安装：-基础：调整垫铁（每组3块），使泵座平整度≤0.1mm/m-吊装：用专用吊具（避免绳扣勒伤泵体），缓慢放入集水池导轨（垂直度≤1mm/m）-校准：激光对中仪测电机与泵轴同轴度（径向≤0.1mm，端面≤0.05mm）2.机械格栅除污机安装：-导轨：安装于混凝土预留槽，垂直度≤3mm/m（水平仪检测），导轨间距偏差≤2mm-齿耙：与导轨间隙≤1mm，试运行时无卡阻（往返3次全行程）3.污泥浓缩机安装：-转盘：水平度≤0.5mm/m，转盘间距偏差≤3mm-驱动装置：电机与减速器同轴度≤0.15mm，螺栓扭矩符合设计（±5%）

1.泵组运行无异常振动（振幅≤0.08mm），密封无渗漏（24小时无滴漏）2.格栅清污效率≥95%（截留杂物无遗漏），运行噪音≤75dB3.浓缩机污泥含水率≤85%（符合设计），无跑泥现象

1.泵体安装后手动盘车（无卡阻），电缆密封套压紧（防污水渗入电机）2.格栅导轨焊接后探伤（UT检测，合格率100%），避免焊接变形影响精度3.浓缩机转盘安装后做静平衡测试（偏差≤5g?cm），防止运行振动

3.管路与自控系统安装

1.管路安装：-材