物流中心卸货平台防滑地面施工方案.docVIP

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方案目标与定位

1.核心目标

以“防滑耐用、抗压抗损、适配物流作业”为核心，实现物流中心卸货平台防滑地面“施工合格率100%、优良率≥90%、防滑系数≥0.6（干燥/潮湿状态）、表面硬度≥75ShoreD、抗压强度≥50MPa、单平台施工周期≤7天（按200㎡计）、安全事故率为0”，满足货车停靠、货物装卸（叉车作业）需求，符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）及物流仓储设施设计标准。

2.定位

本方案为物流中心卸货平台防滑地面全流程施工通用文件，适用于基层处理、防滑材料铺设、固化养护等阶段；可结合平台类型（高站台平台、低站台平台）、防滑材料类型（环氧防滑地坪、金刚砂防滑层、防滑地砖）灵活调整，适配卸货平台荷载大（≥50kN/m2）、作业频繁（日均卸货≥20车次）、潮湿环境（雨水/货物渗水）的特性。

方案内容体系

1.施工范围与技术标准

（1）施工范围

核心区域：卸货平台台面（含货车停靠区、叉车周转区）、平台边缘防滑带（宽度≥300mm）；

配套区域：平台与仓库衔接的过渡区地面、平台周边排水沟槽盖板防滑处理。

（2）核心技术标准

施工环节

材料要求

技术标准

基层处理

混凝土基层（C35及以上，厚度≥200mm）

基层平整度≤3mm/2m，无裂缝、空鼓（空鼓面积≤1%），表面含水率≤6%

防滑材料

环氧防滑地坪（含骨料，固含量≥70%）或金刚砂防滑层（骨料含量≥65%）

厚度2-3mm（环氧）、3-5mm（金刚砂），防滑骨料分布均匀（覆盖率≥80%）

边缘防滑带

橡胶防滑条（厚度≥5mm）或金属防滑板（带凸起纹路）

固定牢固（承载力≥10kN/m），与地面衔接平整（高差≤1mm）

固化养护

环氧固化剂（常温固化，养护时间≤24h）或混凝土密封固化剂

固化后表面无起砂、脱落，抗渗性≤0.1mL/h（0.3MPa压力下）

2.施工流程与关键工序

（1）整体施工流程

前期准备：现场清理→基层检测→材料进场验收；

主体施工：基层修补→基层打磨→底漆涂刷→防滑材料铺设（含骨料撒布）→表面压光→边缘防滑带安装；

收尾施工：固化养护→排水沟槽处理→质量验收→成品保护。

（2）关键工序控制

基层处理：

修补：用聚合物水泥砂浆填补裂缝（宽度＞0.5mm时贴抗裂网）、孔洞，干燥后打磨平整；

打磨：用角磨机打磨基层表面（粗糙度Ra3-5μm），清除浮浆、油污，吸尘清理；

防滑材料施工：

环氧防滑地坪：涂刷环氧底漆1遍（用量0.2-0.3kg/㎡），干透后铺设环氧砂浆层，同步撒布防滑骨料（石英砂/金刚砂，粒径1-2mm），24h后清除表面浮料；

金刚砂防滑层：混凝土初凝时（手指按压无凹陷），撒布金刚砂材料，用抹光机压实（转速200-300r/min），确保骨料嵌入基层；

边缘防滑带安装：

定位放线后，用膨胀螺丝（间距≤300mm）固定防滑条/板，缝隙处填嵌密封胶（防水等级IP65），避免渗水。

3.材料管理与质量控制

材料采购：选择具备物流地面施工资质的供应商，材料需提供防滑系数检测报告、抗压强度报告（如环氧地坪50MPa检测报告）；

进场验收：施工、监理、建设单位共同验收，检查材料外观（无结块、变质）、骨料粒径（符合设计要求），抽样送检（防滑系数、固化时间）；

现场存储：环氧材料密封存储（温度5-35℃），远离火源；防滑骨料存放于防雨仓库，避免受潮结块。

实施方式与方法

1.组织架构与职责分工

（1）项目管理小组

组成：施工单位项目经理任组长，技术负责人、质量员、安全员、物流协调员任成员；

职责：制定施工计划、协调物流作业（如暂停平台使用）、监督防滑性能达标、解决现场问题。

（2）专项施工班组

基层班组：负责基层修补、打磨，确保基层质量；

防滑施工班组：负责环氧/金刚砂铺设、骨料撒布，保证防滑效果；

安装班组：负责防滑带、沟槽盖板安装，确保功能完好；

安全班组：负责现场安全防护（设备防护、人员防滑），监督施工规范。

2.实施步骤

（1）前期准备（施工前3天）

现场清理：清空平台货物、设备，转移至临时区域，清理表面杂物、积水；

基层检测：用靠尺测平整度、回弹仪测混凝土强度（≥C35），标记缺陷位置；

技术交底：明确防滑材料铺设厚度、骨料撒布密度、防滑带安装标准；

材料进场：按计划进场材料，环氧材料提前1天开封搅拌（消除沉淀）。

（2）现场施工（200㎡平台7天）

第1-2天：基层修补→基层打磨→吸尘清理→涂刷环氧底漆；

第3-4天：环氧砂浆层铺设→撒布防滑骨料→表面压光（环氧防滑）；或混凝土初凝后撒布金刚砂→抹光机压实（金刚砂防滑）；

第5天：安装边缘防滑带→填嵌密封胶→