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临时便道施工方案

一、工程概况

本临时便道工程旨在为主体工程施工提供交通通道，满足施工期间各类施工车辆和机械设备的通行需求。便道主要分布于主体工程施工区域周边，连接主要施工场地、材料堆放区与外界交通道路。

便道全长约[X]公里，宽度根据不同路段和通行需求设计为[X]米至[X]米不等。便道基层采用[具体基层材料及厚度]，面层采用[具体面层材料及厚度]。便道沿线需跨越[具体河流、沟渠等数量及概况]，需设置相应的涵洞或便桥。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，对存在的问题及时与设计单位沟通解决。

2.编制详细的施工组织设计和专项施工方案，报监理工程师审批。

3.对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。

4.测量人员根据设计图纸和现场控制点，进行便道的中线、边线测量放样，并设置明显的控制桩和水准点。

（二）材料准备

1.根据施工进度计划，提前组织材料进场，并进行检验和试验。

2.基层材料选用符合设计要求的[基层材料名称]，其颗粒级配、含水量等指标应满足规范要求。

3.面层材料选用[面层材料名称]，其强度、耐磨性等性能应符合设计标准。

4.对进场的材料进行分类堆放，并做好标识，防止材料混淆和损坏。

（三）机械设备准备

1.配备充足的施工机械设备，包括挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车等，并确保设备性能良好，运行正常。

2.对机械设备进行调试和维护，确保其在施工过程中能够正常发挥作用。

3.配备必要的备用设备和易损零部件，以应对突发情况。

（四）人员准备

1.组建专业的施工队伍，包括管理人员、技术人员、施工工人等，并进行岗位培训和安全教育。

2.明确各岗位的职责和分工，确保施工过程中各项工作能够顺利进行。

3.根据施工进度计划，合理安排人员进场，确保施工人员数量满足施工需求。

三、施工方法及流程

（一）施工测量

1.依据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出便道的中线和边线，并设置控制桩。

2.每隔一定距离设置水准点，对便道的高程进行控制。

3.测量成果经监理工程师复核确认后，方可进行下一道工序施工。

（二）场地清理

1.采用挖掘机、推土机等设备，对便道施工范围内的杂草、树木、垃圾等进行清理，并运至指定的弃土场。

2.对于地表的软土、淤泥等不良地质，应进行换填处理，换填材料选用符合设计要求的碎石、砂砾等。

3.场地清理完成后，对基底进行平整和压实，使其平整度和压实度符合设计标准。

（三）基层施工

1.路基填筑

采用分层填筑的方法，每层填筑厚度根据压实机械和填料性质确定，一般不超过[X]厘米。

填筑材料应采用符合设计要求的土料或级配碎石，不得使用含有杂质、有机物等不合格材料。

填筑过程中，应控制好填筑速度和坡度，确保路基的稳定性。

2.基层摊铺

采用摊铺机或平地机将基层材料均匀摊铺在路基上，摊铺厚度应符合设计要求。

摊铺过程中，应注意控制平整度和横坡度，及时对不平整的地方进行补料和修整。

3.基层压实

采用压路机对基层进行压实，压实顺序应遵循先轻后重、先慢后快、先边缘后中间的原则。

压实遍数根据压实机械和基层材料的性质确定，一般不少于[X]遍，直至达到设计压实度要求。

压实过程中，应随时检查基层的含水量，如含水量过高或过低，应采取相应的措施进行调整。

（四）面层施工

1.面层材料拌和

采用强制式搅拌机对面层材料进行拌和，拌和时间应根据材料的性质和搅拌机的性能确定，一般不少于[X]分钟。

拌和过程中，应严格控制材料的配合比和含水量，确保面层材料的质量。

2.面层摊铺

采用摊铺机将面层材料均匀摊铺在基层上，摊铺速度应根据拌和设备的生产能力和运输车辆的供应情况确定，一般控制在[X]米/分钟左右。

摊铺过程中，应注意控制平整度和厚度，及时对不平整的地方进行补料和修整。

3.面层压实

采用压路机对面层进行压实，压实顺序和方法与基层压实相同。

压实过程中，应注意控制压路机的速度和振动频率，避免对面层造成损坏。

压实完成后，应及时对路面进行养生，养生时间不少于[X]天。

（五）涵洞与便桥施工

1.涵洞施工

测量放样：根据设计图纸和现场控制点，测放出涵洞的位置和尺寸，并设置控制桩。

基础开挖：采用挖掘机进行基础开挖，开挖过程中应注意控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。

基础浇筑：基础开挖完成后，及时浇筑混凝土基础，混凝土应采用商品混凝土，浇筑过程中应注意振捣密实。

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