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2026年印刷公司生产能力负荷测算管理制度

一、总则

（一）制定目的

为科学测算公司生产能力与负荷水平，避免生产资源闲置或过载，确保订单交付周期可控，提升生产效率与资源利用率，依据《安全生产法》《印刷业管理条例》及公司生产管理相关规定，特制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于公司所有生产环节的能力负荷测算工作，涵盖印刷、后加工（折页、装订、烫金等）全流程，涉及生产部、计划部、设备部、人力资源部、质检部、采购部等相关部门。

（三）基本原则

合规性原则：测算过程需符合安全生产、劳动用工等相关法律法规，确保测算数据采集与应用不违反行业规范及公司制度。

精准性原则：以实际生产数据为基础，采用科学测算方法，避免主观估算，确保能力与负荷数据真实反映生产现状。

动态性原则：根据订单变化、设备状态、人员调整等因素，定期更新测算结果，确保数据时效性。

协同性原则：各部门需配合提供测算所需数据，共同参与测算结果分析，保障测算工作高效推进。

二、责任分工

（一）生产部

作为生产能力负荷测算的主导部门，负责收集设备运行、生产工时、工序产量等基础数据；按周期开展能力与负荷测算，形成《生产能力负荷测算报告》；分析测算结果，识别生产瓶颈（如某类设备负荷过高、某工序产能不足等），提出调整建议（如优化工序、增加班次等）。

（二）计划部

提供未来1-3个月的订单需求计划，明确各订单的产品类型、数量、交付周期及工艺要求；根据测算结果制定或调整生产排程，确保订单排产与实际产能匹配；跟踪订单执行进度，及时反馈排产与实际生产的偏差，为测算数据修正提供依据。

（三）设备部

提供设备技术参数（如每小时标准产量、最大运行时长）、设备维护计划（如月度保养时间、年度大修周期）及设备故障记录（如故障频次、维修时长）；协助生产部核算设备实际可用产能，评估设备状态对生产能力的影响；根据测算结果制定设备升级或新增方案（如负荷长期超标的设备需增配或升级）。

（四）人力资源部

提供生产人员配置信息（如各工序岗位人数、技能等级）、人员排班计划（如每日班次、每班工作时长）及人员出勤率、请假记录；协助生产部核算人员有效工作时间与实际产出能力；根据测算结果调整人员配置（如负荷过高工序增配人员、开展技能培训提升效率）。

（五）质检部

提供各工序产品合格率数据（如印刷工序合格率、装订工序合格率）；说明不合格品返工对生产工时的占用情况；协助生产部修正实际产能（如合格率低于标准时，需按合格产出量重新核算有效产能）。

（六）采购部

提供原材料（如纸张、油墨）供应周期与库存数据；反馈原材料短缺或延迟对生产进度的影响；协助生产部评估材料供应稳定性对生产能力的制约因素。

三、生产能力负荷测算范围

（一）生产能力测算范围

设备能力：涵盖数码印刷机、胶印机、折页机、装订机、烫金机等各类生产设备，测算单台设备及设备组的理论产能与实际产能（理论产能=设备每小时标准产量×每日有效工作小时数×每月工作日数；实际产能=理论产能×设备利用率×产品合格率）。

人员能力：按印刷、折页、装订等工序划分，测算各工序人员的理论产出能力与实际产出能力（理论产出能力=人均每小时标准产量×每班工作小时数×每日班次×每月工作日数×岗位人数；实际产出能力=理论产出能力×人员出勤率×技能达标率）。

工序能力：针对印刷、后加工等核心工序，测算单工序及全流程的最大产出能力，考虑工序间衔接效率（如半成品转运时间、换单调整时间）对整体产能的影响。

场地与辅助能力：测算生产车间作业面积、仓储空间对生产流转的支撑能力，评估水电供应、物流运输等辅助资源对产能的保障水平。

（二）生产负荷测算范围

订单负荷：根据计划部提供的订单需求，测算各时间段（周、月）内各设备、各工序需承担的生产任务量（如某胶印机月度需完成的印刷订单总页数、某装订工序月度需完成的装订订单总册数）。

时间负荷：将订单负荷转化为生产工时需求，测算各设备、各工序的工时负荷（如某折页机完成月度订单需消耗的总工时），对比设备/人员的可用工时，得出负荷率（负荷率=实际需求工时/可用工时×100%）。

资源负荷：测算原材料、水电等资源的消耗负荷（如完成月度订单需消耗的纸张总量、油墨总量），对比资源供应能力，评估资源是否满足生产需求。

四、测算流程与方法

（一）基础数据收集

生产部每月5日前收集上月设备运行数据（设备运行时长、故障时长、维护时长）、人员考勤数据、各工序产量与合格率数据；计划部同步提供当月及下月订单需求计划；设备部、人力资源部、质检部等部门按要求提交对应数据，确保数据完整准确。

生产部对收集的数据进行核实，如发现设备运行时长与订单产量不匹配、合格率数据异常等情况，需联系相关部门确认修正，形成《基础数据核查表》存档。

（二