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钢筋加工操作安全注意事项

一、钢筋操作

?１、每班作业前，必需检验卷扬机钢丝绳、滑轮、拉钩、地锚、电气设备、照明设施等，地锚及防护装置应齐全牢靠，确定安全后方可作业。

２、操作人员应经过培训，了解机械设备结构、性能和用途，掌握相关使用、维修、修养安全技术知识。并应根据清洁、调整、坚固、防腐、润滑要求，维修保养机械。

３、电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按次序停机，离开现场前必需切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。

４、电动机械电闸箱必需根据要求安装漏电保护器，并应灵敏有效。

５、机械作业时必需扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。

６、机械作业前应空车运转，高度正常后方可作业。机械链条、齿轮和皮带等传动部分，必需安装防护罩或防护板。

７、卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋钢丝绳。

８、导向滑轮不得使用开口滑轮，和卷扬机距离不得小于5cm。维修或停机，必需切断电源锁好箱门。

９、用配重控制设备必需和滑轮匹配，并有指示起落记号或设专员指挥。配重框提起高度应限制在离地面300mm以内。配重架四面应设栏杆及警告标志。

二、手工加工和绑扎

1、作业前必需检验工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。

２、钢材、半成品必需按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运输。

４、电动机械电闸箱必需根据要求安装漏电保护器，并应灵敏有效。

５、作业人员长发不得外露，应戴安全帽。

６、工作完成后，应用工具将铁筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好钢材、半成品必需按规格码放整齐。

７、抬运钢筋人员应协调配合，相互呼应。

８、切断长料时，应设专员扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用套夹具，严禁手扶。

９、手工切断钢筋时，夹具必需牢靠。掌握切具人和打锤人必需站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其它人员。打锤人不得戴手套。

10、展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，预防回弹伤人。

11、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。

12、绑扎钢筋绑丝头，应弯回至骨架内侧。

13、绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人同应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

14、在高处（２m或２m以上）、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋应搭设或操作平台，临边搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4m钢筋骨架应撑稳或拉牢。

15、吊装钢筋骨架时，上方不得有些人。钢筋骨架距就位处１m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必需先支撑稳固后再摘钩。

16、下沟槽（坑）作业前检验沟槽（坑）壁稳定性，槽边不应有易坠物，确定安全后方可作业。

17、吊装较长钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。

18、抬运、吊装钢筋骨架时，必需服从指挥。

19、雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。

20、暂停绑扎时，应检验所绑扎钢筋或骨架，确定连接牢靠后方可离开现场。

21、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

22、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

23、钢筋骨架安装，下方严禁站人，必需待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

24、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

25、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必需事先观察运行上方或周围周围是否有高压线，严防碰触。

三、钢筋加工机械操作人员

（一）切断机操作人员

1、操作前必需检验切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检验齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

2、使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运

3、使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

4、钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在要求范围内。

5、切长料时应设置送料工作台，并设专员扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端钢筋长度不得短于40cm，手和切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。

6、作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。

7、发觉机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。在钢筋摆范围内和刀口周围，非操作人员不得停留。

（二）除锈机操作人员

1、除锈前先检验钢丝刷固定螺栓有