公司水产品原料处理工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司水产品原料处理工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司水产品原料处理工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水产品原料处理工在原料处理过程中的职业健康及安全操作。规程适用于原料清洗、分割、包装等环节。操作工需严格遵守本规程，确保自身及他人安全，维护生产环境。规程包括基本安全规定、操作流程、防护措施、应急处理等内容，旨在保障员工健康，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止原料飞溅伤害眼睛。

b.根据工作环境，正确穿戴耳塞或耳罩，减少噪声对听力的影响。

c.手部操作时，佩戴耐水、防滑手套，防止切割、清洗等操作中受伤。

d.高温作业时，穿着耐高温防护服，佩戴隔热手套和防护鞋。

e.根据需要，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动或异常。

b.检查电源线是否完好，无破损或裸露部分。

c.检查设备运行部件，如链条、齿轮等，确保无磨损或异常。

d.对切割设备进行润滑，确保设备运行顺畅。

e.检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒。

b.检查地面防滑措施，如防滑垫或涂层，确保地面安全。

c.确保照明充足，无暗角，方便操作和观察。

d.检查通风系统，确保空气流通，无异味或有害气体积聚。

e.准备必要的安全警示标志，如“小心滑倒”、“禁止操作”等。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

操作工在操作前应仔细阅读并理解本规程，确保各项准备工作到位，方可开始工作。任何违反本规程的行为均可能导致安全事故，操作工需对此负责。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先进行设备检查，确保设备运行正常。

b.启动设备，观察其运行状态，确认无异常。

c.按照操作规程，调整设备至工作位置。

d.检查原料，确保原料符合要求，无杂质。

e.开始原料处理，按照设定顺序进行清洗、分割、包装等操作。

f.检查处理后的水产品，确保质量符合标准。

g.停止设备，关闭电源，进行设备清洁和维护。

h.记录操作过程中的关键数据和异常情况。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易碎或需要特殊处理的原料，操作时应轻拿轻放，避免损坏。

b.在分割过程中，应确保刀具锋利，操作平稳，避免切割不当造成伤害。

c.对于需要低温处理的原料，应严格控制温度和时间，防止原料变质。

d.在包装过程中，应确保包装材料符合卫生标准，防止交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

b.如遇原料变质或污染，立即停止使用，进行无害化处理。

c.遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.在处理异常情况时，操作工需佩戴必要的防护用品，避免直接接触有害物质。

e.处理完毕后，对异常原因进行分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

操作工在执行操作时应严格按照上述步骤进行，不得擅自更改操作流程。任何操作前均需对设备进行安全检查，操作过程中应保持专注，对异常情况及时处理，确保生产过程的安全与高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和噪音。

b.电动机运行正常，无异常发热现象。

c.润滑系统工作正常，润滑剂充足，无泄漏。

d.传动带张力适中，无打滑现象。

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好，无过热现象。

f.电压、电流、频率等参数在设备额定范围内。

g.气压稳定，供气系统无泄漏。

h.电气控制系统工作正常，无错误报警信号。

2.典型故障现象：

a.设备振动异常，可能是轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

c.电动机过热，可能是负载过重或通风不良。

d.传动带打滑，可能是张力不足或负载过重。

e.冷却水压力降低，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

f.电压波动大，可能是电源供应不稳定。

g.供气压力下降，可能是气源系统泄漏或过滤器堵塞。

h.电气控制系统出现错误报警，可能是线路故障或传感器损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，如温度、振动、噪音等。

b.使用监测仪器，如温度计、振动计等，对关键部件进行定期检测。

c.记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

d.如发