焊剂烧结熔炼工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

焊剂烧结熔炼工岗位标准化操作规程

文件名称：焊剂烧结熔炼工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于焊剂烧结熔炼工在焊剂生产过程中的操作。旨在规范焊剂烧结熔炼操作流程，确保焊剂质量稳定，提高生产效率，保障操作人员安全。

目的：

1.严格执行标准化操作，确保焊剂产品质量。

2.提高烧结熔炼效率，降低生产成本。

3.确保操作人员人身安全，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、防尘口罩、耐高温手套、防护服等劳动防护用品，以防止熔融焊剂溅射和有害气体吸入。

2.设备检查：

a.检查烧结炉、熔炼炉等设备是否正常运行，确认无异常；

b.检查冷却系统、控制系统是否正常，确保温度、压力等参数准确；

c.检查输送带、料斗等辅助设备是否完好，防止故障影响生产；

d.检查安全防护装置是否可靠，如紧急停止按钮、安全门等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等；

b.确保通风良好，避免有害气体积聚；

c.操作区域应设有警示标志，提醒人员注意安全；

d.定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。

4.工艺参数准备：

a.根据生产计划，提前调整烧结熔炼工艺参数；

b.确认原料质量，确保原料符合工艺要求；

c.准备好烧结熔炼所需的辅助材料，如助熔剂、冷却剂等。

5.培训与交底：

a.对操作人员进行工艺流程、安全操作等方面的培训；

b.对新员工进行实操指导，确保其熟练掌握操作技能；

c.交底操作规程和注意事项，确保每位操作人员了解并遵守。

三、操作步骤

1.加载原料：将符合要求的焊剂原料按照配方比例称量后，均匀地加入烧结炉内，注意不要超过炉内最大装载量。

2.设定温度：根据原料特性和生产要求，设定烧结炉的温度，确保温度曲线符合工艺标准。

3.启动烧结炉：启动烧结炉加热系统，逐步升温至设定温度，并保持恒温一段时间，以实现原料的充分烧结。

4.控制气氛：根据需要，调整烧结炉内的气氛，如氧化或还原气氛，以优化烧结效果。

5.监控温度：通过温度传感器实时监控烧结炉内的温度变化，确保温度稳定在工艺要求的范围内。

6.熔炼过程：当烧结达到一定时间后，逐步降低温度，开始熔炼过程，同时控制熔炼速度和温度。

7.搅拌：在熔炼过程中，使用搅拌装置均匀搅拌熔融的焊剂，防止产生偏析。

8.冷却：熔炼完成后，逐步降低温度至室温，并使用冷却剂进行快速冷却，以防止焊剂发生变形。

9.出炉：冷却至室温后，打开烧结炉门，将烧结熔炼好的焊剂小心取出。

10.检查：对出炉的焊剂进行检查，确保其外观无缺陷，质量符合标准。

11.记录：详细记录操作过程中的各项参数，如温度、时间、气氛等，为后续分析和改进提供依据。

关键点：

a.确保原料质量，避免杂质影响烧结效果；

b.严格控制温度曲线，避免过烧或未烧结；

c.搅拌均匀，防止偏析；

d.冷却速度适中，避免焊剂产生裂纹；

e.定期检查设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.烧结炉、熔炼炉等设备运行平稳，无异常震动或噪音；

b.温度控制系统准确，温度波动在允许范围内；

c.供电系统稳定，无电压波动；

d.通风系统正常，无废气积聚；

e.辅助设备如输送带、料斗等运行顺畅，无卡滞现象；

f.安全防护装置齐全，功能正常；

g.设备表面清洁，无油污、积灰等；

h.操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

a.设备出现异常震动或噪音，可能存在机械故障；

b.温度控制不稳定，出现大幅波动或失控；

c.供电系统不稳定，出现电压波动或断电；

d.通风系统不畅，废气排放不正常；

e.辅助设备运行异常，如输送带卡滞、料斗掉落等；

f.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵；

g.设备表面出现油污、积灰，可能影响设备性能；

h.操作界面显示错误信息，可能存在软件或硬件故障。

在设备异常状态下，应立即停止操作，进行以下处理：

a.检查设备，确定故障原因；

b.根据故障原因，采取相应措施进行修复；

c.修复后，进行设备试运行，确认设备恢复正常；

d.重新开始操作前，对操作人员进行安全教育和设备使用培训；

e.记录设备故障和修复情况，为后续设备维护提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计或红外测温仪，对烧结炉、熔炼炉的关键部位进行温度测试，确保温度符合工艺要求。

b.压力测试：使用压力表检查烧结炉、熔炼炉的压力系统，确保压力稳定在安全范围内。

c.电流测试：使用电流表检测加热元件