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三一掘进机培训课件汇报人：XX

目录01掘进机基础知识02掘进机操作流程03掘进机维护保养04掘进机安全操作05掘进机技术参数06掘进机案例分析

掘进机基础知识PARTONE

掘进机定义与分类掘进机是一种用于隧道、矿井等地下工程开挖的专用设备，能够高效地进行岩石或土体的挖掘作业。掘进机的基本定义掘进机按掘进方式可分为全断面掘进机和部分断面掘进机，全断面掘进机适用于大型隧道工程。按掘进方式分类掘进机根据工作原理不同，主要分为机械式、液压式和冲击式等类型，各有其适用场景和优势。按工作原理分类010203

工作原理概述掘进机配备的输送系统负责将切割下来的岩石渣土运出，保持工作面的清洁。输送系统排渣掘进机的刀盘通过旋转运动，利用刀具切割岩石，实现隧道的开挖。掘进机在开挖过程中，支护系统会即时安装，以确保隧道壁的稳定和安全。支护系统支撑刀盘旋转切割

主要组成部分切割头是掘进机的前端工具，负责岩石的破碎，是掘进作业的关键部分。切割头输送系统负责将破碎后的物料从切割头处运出，确保掘进效率和连续性。输送系统推进机构用于控制掘进机的前进方向和速度，保证掘进过程的稳定性和精确性。推进机构

掘进机操作流程PARTTWO

启动前的检查确保液压油量充足，油路无泄漏，液压泵和马达工作正常，为掘进机提供稳定动力。检查液压系统检查掘进机的刀具是否磨损严重，必要时进行更换，以保证掘进效率和设备安全。检查刀具磨损情况检查所有电气连接是否牢固，电缆无损伤，确保控制系统和安全装置响应正常。检查电气系统

操作步骤详解操作人员需检查掘进机各部件是否完好，确保油路、电路无异常，以保障设备正常启动。01根据作业计划，调整掘进机至正确位置，确保掘进方向和角度符合施工要求。02操作掘进机进行实际挖掘作业，监控掘进速度和深度，确保作业效率和安全。03完成掘进作业后，进行必要的设备清洁和润滑，检查磨损情况，及时进行维护保养。04掘进机启动前检查掘进机定位与调整掘进作业执行掘进机维护与保养

常见故障排除介绍如何通过仪表读数和机器声音等初步判断掘进机的潜在问题。故障诊断流程针对电气系统短路、接触不良等故障，提供排查步骤和维修建议。电气系统故障处理讲解液压系统泄漏、压力不足等常见故障的排查和解决方法。液压系统维护

掘进机维护保养PARTTHREE

日常维护要点定期检查液压油位和油质，确保液压系统无泄漏，以维持掘进机正常运作。检查液压系统01对掘进机的链条、齿轮等运动部件进行定期清洁和润滑，减少磨损，延长使用寿命。清洁和润滑02检查电缆连接是否牢固，电气元件是否正常，避免因电气故障导致的停机。检查电气系统03

定期保养程序定期检查液压油位和液压管路，确保液压系统无泄漏，运行平稳。检查液压系统01对掘进机的钻头、齿座等易磨损部件进行定期更换，以保持掘进效率。更换磨损零件02对机器的传动部件进行定期清洁和润滑，减少磨损，延长使用寿命。清洁和润滑03定期检查电气连接和控制系统的完整性，确保掘进机操作安全可靠。电气系统检查04

故障诊断与维修通过系统检查、性能测试和故障代码分析，快速定位掘进机故障点，提高维修效率。掘进机故障诊断流程定期更换刀具、轴承等易损部件，确保掘进机稳定运行，减少停机时间。更换磨损零件对液压油进行定期更换和清洁，检查液压管路和密封件，预防液压系统故障。液压系统维护检查电气连接、控制面板和传感器，确保电气系统响应迅速，避免电气故障导致的停机。电气系统检修

掘进机安全操作PARTFOUR

安全操作规程操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，以防止意外伤害。穿戴个人防护装备定期对掘进机进行检查和维护，确保设备处于良好状态，预防故障和事故发生。定期检查维护设备在掘进机操作过程中，必须严格遵守操作信号指示，确保通信畅通，避免误操作导致事故。遵守操作信号指示

应急处理措施在遇到突发情况时，操作人员应立即执行紧急停机程序，以防止事故扩大。紧急停机程序01培训操作人员掌握基本的故障诊断技能，确保在设备出现问题时能迅速采取措施。故障诊断与处理02明确事故报告的流程和责任人，确保事故信息能够及时准确地上报并得到处理。事故报告流程03定期进行安全撤离演练，确保在真实紧急情况下，所有人员能迅速安全地撤离现场。安全撤离演练04

安全培训要点个人防护装备使用强调穿戴头盔、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备的重要性，以预防工作中的意外伤害。安全检查流程介绍日常安全检查的流程和重点，确保掘进机在使用前后的安全状态符合标准。紧急情况应对操作规程遵守培训员工如何在掘进机故障或突发事故时进行紧急停机和撤离，确保人员安全。详细讲解掘进机操作规程，包括启动、运行、维护和停机等环节的正确操作方法。

掘进机技术参数PARTFIVE

主要技术指标掘进机的适应性指的是其在不同地质条件下的作业能力，