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风险评价管理制度

1目标

为对加油站生产活动中可能存在危险、有害原因进行识别、评价、控制，确保生产活动安全进行，有效预防和控制生产事故，识别生产中全部常规和很规活动存在危害，和全部生产现场使用设备设施和作业环境中存在危害，采取科学合理评价方法进行评价。加强管理和个体防护等方法，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏,特制订本制度。

2适用范围

本制度适适用于本加油站下列活动：

1)计划、设计和建设、投产、运行等阶段；

2）常规和很规活动；

3）事故及潜在紧急情况；

4）全部进入作业场所人员活动；

5）汽油、柴油、卸油、储存、加油过程；

6)作业场所设施、设备、车辆、安全防护用具；

7）丢弃、废弃、拆除和处理；

8）企业周围坏境；

9）气候、地震及其它自然灾难等。

3引用标准和相关文件

《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-）

4评价准则

1）相关安全生产法律、法规；

2）设计规范、技术标准；

3）本加油站安全管理标准、技术标准；

4）本加油站安全生产方针和目标等。

5评价方法

1）工作危害分析（JHA）；

2）安全检验表分析（SCL）；

3）预危险性分析（PHA）；

4）危险和可操作性分析（HAZOP）；

5）失效模式和影响分析（FMEA）；

6）故障树分析（FTA）；

7）事件树分析（ETA）；

8）作业条件危险性分析（LEC）等方法。

本加油站将采取工作危害分析法和安全检验表分析法等。

1、工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连工作步骤，识别每个工作步骤潜在危害原因，然后经过风险评价，判定风险等级，制订控制方法。该方法是针对作业活动而进行评价。

2、安全检验表分析法：安全检验表分析法是一个经验分析方法，是分析人员针对分析对象列出部分项目，识别和通常工艺设备和操作相关已知类型危害、设计缺点和事故隐患，查出各层次不安全原因，然后确定检验项目。再以提问方法把检验项目按系统组成次序编制成表，方便进行检验或评审。安全检验表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程分析。

6风险评价

6.1依据风险评价准则，定时和立即对作业活动和设备设施进行危险、有害原因识别和风险评价。在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面可能性和严重程度分析。

6.2加油站建立风险评价组织，组织组员由本加油站各级管理人员和基层班组长骨干组成。

6.3职责和任务

1）责任人负责领导生产活动中危险、有害原因风险识别、评价、更新和控制管理工作。负责审批危险、有害原因识别和风险评价结论。

2）安全生产小组负责组织危险、有害原因风险识别、评价、更新和控制管理；负责编制危险、有害原因识别和风险评价表。

3)班组负责分管区域生产活动危险、有害原因识别、评价、更新和控制管理。

7风险控制

7.1依据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接收风险，制订并落实控制方法，将风险尤其是重大风险控制在能够接收程度。

7.2加油站选择风险控制方法时须考虑：可行性、安全性、可靠性。

7.3加油站选择风险控制方法时应包含：工程技术方法、管理方法、培训教育方法、个体防护方法。

7.2安全生产小组应将风险评价结果及所采取控制方法对从业人员进行宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中存在危险、有害原因，掌握、落实应采取控制方法。