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二广高速6标水泥与外加剂适应性异常

试验报告及分析

一、试验背景

从9月开始在二广高速六标拌和站正常生产过程中，突发混凝土塌落度急剧

减小情况，为保障现场生产，将外加剂掺量由1.0%提升至1.3%，基本保证现场生

产，后续调整外加剂配方将固含量提升至**后，现场生产掺量依旧保持在1.1%，

由于当前固含量较高继续调整极易导致现场混凝土生产波动，因此不具备再调整

空间，目前使用超设计掺量生产。该问题在造成生产成本上升的同时对现场生产

稳定性影响较大，极易出现生产事故；

工地试验室技术人员进行了相关实验，找寻该问题发生原因，由于砂石骨料、

粉煤灰等材料日常进场检测严格，项目临近长江水运条件好，地材品质好质量波

动很小。结合现场实际情况（混凝土出机损失大，30min后正常）。初步分析原

因为水泥与外加剂适应性问题导致的生产异常。为后续对该问题原因进行有效监

管，以此来提升对生产现场的控制水平，保证现场生产的稳定性。通过控制单一

变量法设计对比试验，确定是不是水泥与外加剂适应性原因导致的生产波动。

设计固定外加剂以常用外加剂固含量**为基础，调整减水保坍比例为6:4，

分别使用不同水泥进行净浆试验。

二、试验原理及基本思路

（一）净浆流动度对比实验

实验原理：通过控制变量法，对比留样原材的净浆流动度情况，分析原材料

整体的稳定性；

试验仪器及环境：

原材料：现场水泥、留样水泥、留样外加剂、水；

试验环境：温度20℃，相对湿度64%；（标准要求：环境温度为18-22℃，

相对湿度不低于50%）

主要仪器设备：水泥标准稠度测定仪、电子天平、水泥净浆搅拌机、圆模，

玻璃板，刮刀，卡尺，秒表，天平，烧杯，量筒；

参考标准：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

（GB/T1346-2011）、混凝土外加剂匀质性试验方法（GB/T8077-2012）

试验步骤：

准备工作

将玻璃板置于工作台上并保持其表面水平。用湿布把玻璃板、圈模内壁、搅

拌锅、搅拌叶片全部润湿。将圆模置于玻璃板的中间位置，并用湿布覆盖。

水泥净浆的拌制称取300g水泥，倒入搅拌锅中，再向里面加入称取好的推荐掺

量外加剂以及87g水，将搅拌锅固定在搅拌机上立即搅拌，慢搅120s，停机15s，

快搅120s。

（A）净浆配比

胶材/g水/g外加剂备注

300(42.5)871%自动搅拌

300(52.5)871%自动搅拌

测定流动度：

将锅取下，将拌好的净浆倒入置于玻璃板中间位置的圆模内。用刮刀将高出

圆模的浆体刮除并抹平，将圆模按垂直方向提起。圆模提起后，开启秒表计时，

任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向

的最大直径，取平均值得FL.

（三）试验结果

净浆试验结果：

水泥外加剂掺量0h30min60min

PO42.51.0%250255250

0h15min30min60min

PⅡ52.51.0%无流动性

PⅡ52.51.3%205185240260

试验过程图片：

水泥外加剂掺量0h30min60min