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围墙施工施工工艺

一、施工准备

1.1技术准备

施工前需熟悉设计图纸，明确围墙轴线位置、标高、结构形式及装饰要求，组织图纸会审，解决技术疑问。编制专项施工方案，明确施工工艺、质量标准及安全措施。进行技术交底，确保施工人员掌握操作要点及质量要求。

1.2材料准备

水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，进场时检查出厂合格证及复试报告；砂选用中砂，含泥量≤3%；砖采用MU10烧结砖，尺寸偏差符合规范要求；钢材为HPB300级钢筋，力学性能达标；装饰材料（如涂料、面砖）需提供样品及检测报告，经确认后进场。所有材料分类堆放，做好防潮、防损措施。

1.3机具准备

配置砂浆搅拌机、切割机、电焊机、振捣器、水准仪、经纬仪等施工机具，设备进场前进行检查调试，确保性能完好。配备手动工具（如瓦刀、抹子、靠尺等），满足施工操作需求。

1.4现场准备

清理施工区域障碍物，平整场地，根据围墙走向定位放线，设置控制桩及水准点。规划材料堆放区、加工区及运输通道，确保施工有序进行。做好临时排水设施，避免积水影响施工。

二、基础施工工艺

2.1基槽开挖

根据设计图纸放线确定基槽开挖边线，采用机械开挖配合人工清底。开挖深度及宽度符合设计要求，基底预留100mm厚人工清底层。开挖过程中检查基底土质，若与地质报告不符，及时通知设计单位处理。基槽底部平整，无浮土、积水，验槽合格后方可进行下道工序。

2.2垫层施工

基槽验收后，铺设100mm厚C15混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面用刮杠刮平，控制垫层顶面标高偏差≤±5mm。垫层浇筑完成后覆盖养护，达到1.2MPa强度后进行下一道工序。

2.3钢筋绑扎

垫层上弹线确定基础位置，绑扎基础钢筋。受力钢筋间距偏差≤±10mm，箍筋间距偏差≤±20mm，钢筋保护层厚度≥40mm，采用垫块控制。钢筋绑扎牢固，无漏绑、松扣现象，隐蔽验收合格后方可支模。

2.4模板安装

采用木模板或钢模板，模板拼缝严密，支撑牢固，确保尺寸准确。模板顶面标高偏差≤±3mm，轴线位移≤5mm。浇筑混凝土前涂刷脱模剂，避免粘模。

2.5混凝土浇筑与养护

混凝土采用C25，配合比由试验室试配确定。浇筑时分层振捣，每层厚度≤300mm，振捣密实，避免漏振、过振。混凝土浇筑完成后12h内覆盖薄膜并洒水养护，养护期不少于7天，强度达到设计要求后方可拆模。

三、主体砌筑与安装工艺

3.1砖砌体砌筑

砌筑前砖提前1-2天浇水湿润，含水率10%-15%。根据弹线位置挂线砌筑，采用“三一”砌筑法，灰缝厚度8-12mm，砂浆饱满度≥80%。转角处同时砌筑，纵横墙交接处留斜槎，直槎高度≤1.2m，预埋拉结筋每500mm设置一道，每边伸入墙内≥1m。墙体垂直度偏差≤5mm，平整度偏差≤8mm，门窗洞口尺寸偏差≤±5mm。

3.2构造柱与压顶施工

墙体砌筑至规定高度后，绑扎构造柱钢筋，模板安装牢固，混凝土分层浇筑振捣密实。压顶采用C30混凝土，现场浇筑或预制安装，确保顶面平整，排水坡度≥2%，泛水高度≥30mm。压顶钢筋保护层厚度≥15mm，表面压光，无裂缝。

3.3金属栏杆安装

若设计为金属栏杆，需检查预埋件位置及牢固度。栏杆采用焊接连接，焊缝饱满，无咬肉、裂纹。安装后调整垂直度，偏差≤3mm，栏杆间距均匀，偏差≤±3mm。涂刷防锈漆两道，面漆一道，颜色一致，无流挂、漏涂。

四、装饰面层施工工艺

4.1抹灰工程

基层表面清理干净，提前浇水湿润。抹灰砂浆采用1:2.5水泥砂浆，底层厚度7-9mm，中层厚度5-7mm，面层厚度5-8mm。分层抹灰，每层间隔时间≥24h，抹灰表面用木抹子搓平，阴阳角做护角，高度≥2m，宽度≥50mm。抹灰层无空鼓、裂缝，表面平整度偏差≤4mm，立面垂直度偏差≤5mm。

4.2涂料工程

抹灰层干燥后（含水率≤10%）进行涂料施工。基层涂刷抗碱封闭底漆一道，干燥后涂刷面漆两道，每道间隔时间≥4h。涂刷均匀，无透底、流坠，颜色一致，分色线偏差≤2mm。

4.3面砖粘贴

基层处理干净，提前浇水湿润，抹1:2水泥砂浆找平层。面砖浸泡2h以上，晾干表面水分。粘贴采用1:1水泥砂浆或专用粘结剂，粘结层厚度≥5mm，粘贴后用橡皮锤敲实，调整平整度。面砖接缝宽度1-2mm，勾缝采用水泥浆或防水嵌缝剂，缝深≤3mm，表面光滑、无裂纹。面砖排列整齐，接缝平直，偏差≤2mm。

五、细部处理工艺

5.1变形缝设置

围墙长度超过30m设置伸缩缝，缝宽20-30mm，缝内填塞沥青麻丝或聚氨酯密封膏，缝口用金属盖板封闭，盖板与墙面平齐。沉降缝位置与基础沉降缝一致，缝宽按设计要求处理，确保能自由沉降。

5.2散水施工

围墙外侧设置800mm宽散水，坡度3%-5%，采用C15混凝土，厚度80mm，每隔3m设置伸缩缝，缝宽10-20mm，填