郑州建工集团滑模施工方案.docVIP

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滑

模

施

工

方

案

编制单位：郑州建工集团有限公司

编制人：

日期：

第一章筒体滑模施工技术设计

一、工程概况及施工方案

1.工程概况：

哈密弘毅建材有限责任公司2500t/d熟料水泥生产线，一个生料均化库；一个熟料库中心筒；一个原料配料站圆仓。

均化库直径为18米，仓体高度为50.8米，自-3米到10.754米。

壁原为0.6米，13.054米至50.8米壁厚为0.36米，仓体壁混泥土强度等级为C35。

2.施工方案：

本工程模拟在标高-3米以上采用滑模施工，模板组装由标高-3米处开始。滑升至10.754米停止滑升，我方空滑完毕，由甲方绑扎环梁。

环梁结束我方改壁厚由0.6米改为0.36米，滑升结束后拆除模板后，然后再进行其他工序施工。滑升遇到门窗洞口时，用胎膜埋入，遇到梁时，需留梁窝，二次浇筑。

滑模施工工艺施工的优点：

滑升段采用间隙提升制，即钢筋绑扎混凝土浇捣模板提升混凝土收光支承杆接长，重复循环，周而复始地连续工作。由此达到混凝土不坍落，又不拉裂，无施工缝，结构质量好，施工速度快的目的。

操作平台栏杆及脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。

二、模板系统设计

1.模板：里、外模板采用2012标准组合钢模板、配少量1012标准组合钢模板。模板与模板之间用U型卡连接，模板与围檀之间，用10号铁丝绑扎部分电焊。

2.围檀：8号槽钢制作，里、外、上、下共四道，上面一道内外围檀之间的净空尺寸稍微小于下面一道内外围檀之间的净空尺寸、里、外上面使用2道联系环作为加固钢，使放置钢梁的门架与其他架成为一体。

3.门架14号槽钢制作的“Ⅱ”型门架，41榀/库基本均匀布置，在钢梁的地方做少许调整。

4.中心环：仓中心用钢板制作一中心盘用￠14或16钢筋与门架采用辐射的方式进行拉接,目的是保证滑升中模具整体不变形.

三、操作平台系统

1.主操作平台：整体式悬挑三角架、内外均设，采用8号槽钢制作

端部焊二道联系环，中间放置方木以便铺设木板、沿仓壁两侧用5

分木板严密铺设，用以浇捣混凝土绑扎钢筋，提升模板，放置材料、

工具、设备等。

三角架外端设置防护栏杆，栏杆用￠25钢筋制作，高1.5m，栏杆门架焊接连接，栏杆上中下焊3道钢筋并挂安全网。

吊脚手架：内外吊脚手架用角钢制作，长2.4米，宽0.6米。上铺竹架板并挂安全网，主要用于混凝土收光，出模情况观察等。

四、液压提升系统设计

千斤顶采用GYD60型滚珠式41台。

液压提升系统千斤顶布置数量计算如下：

模板系统、操作平台系统的自重（N）A

钢模板、卡勾、扎丝。

2012钢模板使用数量：

库壁中心周长×2÷模板宽度=18.6×3.14÷2=584块，每块模板重按

0.1KN计（含卡勾及扎丝）模板重584×0.1=58.4KN

B、四道围檀:18.6×3.14×4道×0.08KN/M=18.68KN

C、加固和联系环：18.6×3.14×4道×0.1KN/M=23.36KN

小计：100.44KN

D、操作平台板（含方木）

面积S=18.6×3.14×2=116.8平方米

重量=116.8×0.05×0.8=46.72KN

E、里外挑三角架（支撑与加固）：0.8KN×41×2=65.6KN

F、放射筋及中心盘，安全网和吊架板等：20KN

G、门架（包括钢支托）：0.9×41=36.9KN

垂直荷载N1=46.72+65.6+56.9=169.22KN

操作平台上的施工荷载(N2):

1.液压设备及电焊机、工具等。25KN

2.施工人员：25×0.7=17.5KN

3.堆放材料：22KN

4.垂直荷载N2=25+17.5=42.5KN

（三）模板与混凝土的摩阻力（N3）

1.模板有效高度×两面模板周长×摩托系数（取2.5）

N3=0.9×18.6×3.14×2×2.5=262.8KN

总垂直荷N=N1+N2+N3=169.22+42.5+262.8=474.52KN

每台千斤顶分布荷载：P顶=N/n=474.52/41=11.57KN

(n为千斤顶个数)

GYD-60型千斤顶设计允许额定承载力为P=50KN

P=50KN考虑，PP顶50KN11.57KN

由此可看出千斤顶布置数量满足要求。

2.液压柜采用YHT36型1台。

3.油路系统为三级并联高压胶管，主油路内径￠16，支油内径为￠8。

4.支承杆采用直径为￠48mm壁厚3.5mm钢管制作，圆钢筋接长采用剖口焊；第一批支承杆长度为3米、4米、