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吊篮施工技术与管理方案

一、项目概况与编制依据

1.1项目背景

本项目为XX市XX区商业综合体幕墙安装工程，建筑高度148米，地上35层，地下3层，总建筑面积约18万平方米。工程主体结构为钢框架-混凝土核心筒体系，外立面采用单元式玻璃幕墙及铝板幕墙组合，其中标准层幕墙安装面积单层约2200平方米，局部造型复杂区域吊装作业难度大。由于建筑高度超限、施工周期紧张及场地限制，传统落地式脚手架及悬挑脚手架方案存在成本高、搭拆周期长、对周边交通影响大等问题，经技术经济比选，采用电动吊篮作为幕墙安装的主要作业平台，需制定专项施工技术与管理方案以确保施工安全与质量。

1.2工程概况

吊篮施工范围涵盖建筑主体1-35层外立面幕墙安装，包括标准层、设备层及造型收边区域。根据幕墙排版及施工分区，共布置电动吊篮48台，单吊篮额定荷载630kg，平台尺寸6m×0.8m，提升速度9-12m/min。吊篮悬挂机构采用型钢挑梁，通过后置螺栓固定于屋面结构，前梁伸出长度根据立面悬挑尺寸调整，最大伸出长度不大于1.5m。施工区域涉及高空、临边及交叉作业，需重点防范坠落、物体打击及设备倾覆等风险。

1.3编制依据

1.3.1法律法规：《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《特种设备安全法》。

1.3.2技术标准：《高处作业吊篮》（GB/T19155-2017）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）。

1.3.3设计文件：本工程施工图纸、幕墙专项设计方案、吊篮产品说明书及安装图纸。

1.3.4企业制度：公司《施工组织设计管理办法》《危险性较大分部分项工程安全管理细则》《吊篮设备安全管理制度》。

二、施工准备与技术方案

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前组织设计、技术、安全及幕墙专业工程师对施工图纸进行联合会审，重点核对幕墙分格尺寸与吊篮布置的匹配性，检查悬挂机构固定点处的主体结构承载力是否满足要求。针对建筑转角、造型收边等特殊部位，优化吊篮平台搭接方式，确保作业覆盖率达到100%。技术交底采用分级制，总工程师向施工班组交底施工要点、安全风险及控制措施，班组长向操作人员讲解设备操作流程、应急处理方法，交底内容形成书面记录并签字确认。

2.1.2测量放线与定位

依据建筑轴线控制网，使用全站仪和激光铅垂仪对吊篮悬挂机构安装位置进行精确定位，标注前梁伸出距离、后锚固点坐标及钢丝绳垂度控制线。对于屋面坡度大于5%的区域，采用经纬仪校准悬挂机构水平度，确保前后梁高差不超过50mm。测量数据绘制成《吊篮安装定位图》，作为现场安装的唯一依据，避免因尺寸偏差导致设备无法正常使用。

2.1.3施工方案细化

结合幕墙施工进度计划，编制《吊篮施工专项方案》，明确吊篮的型号、数量、安装顺序及周转计划。针对高空交叉作业，划分吊篮作业分区，设置安全防护隔离带，明确各施工工序的衔接时间。对超高层建筑，采用“分段施工、整体协调”的模式，确保吊篮使用与幕墙安装进度同步，减少设备闲置时间。

2.2物资准备

2.2.1设备选型与检验

根据幕墙安装荷载要求，选用额定荷载630kg、平台尺寸6m×0.8m的电动吊篮，提升速度控制在9-12m/min，配备独立安全锁和手动释放装置。设备进场前，核查产品合格证、型式检验报告及备案证明，对吊篮平台、悬挂机构、安全锁进行逐项检查，重点测试安全锁锁绳速度是否符合80±5mm/min的标准。钢丝绳选用直径12.5mm的镀锌钢丝绳，安全系数不小于9，磨损量不超过直径的7%。

2.2.2辅助材料配置

准备足够数量的配重块（每块重量25kg，误差不超过±2%），确保悬挂机构前倾力矩不超过后倾力矩的1/3。安全绳采用直径16mm的锦纶绳，长度与吊篮工作面高度一致，两端分别固定在建筑物可靠锚固点和吊篮安全带挂点上。防护网选用密目式安全网，网眼尺寸不大于20mm，覆盖吊篮外侧及底部，防止工具坠落。

2.2.3安全防护用品

为操作人员配备全身式安全带、防滑鞋、安全帽及防坠器，安全带绳长1.5-2m，与安全绳连接采用双挂钩交替使用。配备便携式风速仪，当风速超过10.8m/s（6级风）时，立即停止吊篮作业。应急物资包括急救箱、应急照明灯及救援三脚架，放置在楼层易取位置，确保突发情况时快速响应。

2.3现场准备

2.3.1场地清理与基础处理

对屋面吊篮安装区域进行清理，清除杂物、障碍物及松动物体，对不平整部位采用水泥砂浆找平，确保悬挂机构安装面平整度误差不超过10mm/2m。检查屋面防水层，在悬挂机构固定点处增加防水附加层，避免雨水渗入结构。对于轻质屋面板，采用型钢加固，确保固定点承载力不小于15