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生产车间现场管理标准化手册员工培训参考资料

一、手册目的与适用范围

本手册旨在规范生产车间现场管理流程，统一管理工具使用标准，提升员工操作规范性与现场管理水平，保证生产过程有序、高效、安全。适用于生产车间全体一线员工、班组长及现场管理人员，可作为新员工入职培训、在职员工技能提升及日常管理工作的指导参考。

二、核心管理工具模板及使用指南

（一）5S管理检查与优化工具

1.工具适用说明

本工具用于车间日常5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理工作的检查、记录与持续改进，适用于每日班组自检、每周车间联检及月度专项评估，可直观反映现场管理薄弱环节，推动标准化落地。

2.标准化操作流程

步骤1：检查前准备

明确检查范围：生产区域、物料存放区、设备周边、通道、休息区等。

准备检查标准：依据《车间5S管理标准细则》（附件1）确定各区域检查项目及合格标准。

组建检查小组：由车间主任主任担任组长，班组长班长、员工代表*员工组成小组，明确分工（如记录员、评分员）。

步骤2：现场检查实施

对照检查表逐项核查：例如“整顿”项目中，“工具定位摆放合格率”“物料标识清晰度”等需现场测量或拍照记录。

量化评分：采用10分制，各项目根据达标程度打分（完全达标10分，部分达标5-8分，不达标0分），计算区域总分。

记录问题点：对不达标项详细描述位置、问题描述（如“A区物料架工具未定位，存在混放”），并拍摄留存照片。

步骤3：结果汇总与公示

汇总各区域评分，计算车间平均分，形成《5S检查评分汇总表》。

在车间公告栏公示检查结果，标注优秀区域（平均分≥9分）与待改进区域（平均分＜7分）。

步骤4：问题整改与复核

向待改进区域下发《5S整改通知单》，明确整改内容、责任人（如*班长）、整改期限（一般不超过3个工作日）。

责任人制定整改措施（如“重新规划工具定位线，张贴物料标识”），完成后提交整改报告。

检查小组在整改期限后1个工作日内现场复核，确认达标后关闭问题项，未达标则延长整改期限并纳入下次重点检查。

3.模板表格

表1：5S日常检查评分表

检查区域

检查项目

检查标准

分值

得分

问题描述及照片编号

A区生产岗

工具定位摆放

工具按形迹管理摆放，无混放

10

8

扳手未定位架，照片001

A区物料架

物料标识清晰度

标含名称、规格、数量，无褪色

10

5

“M6螺丝”标签缺失，照片002

B区设备区

设备表面清洁

无油污、粉尘，无卫生死角

10

10

/

……

……

……

……

……

……

表2：5S整改通知单

整改区域

整改问题描述

责任人

整改期限

整改措施（由责任人填写）

完成情况

复核人

A区物料架

“M6螺丝”标签缺失

*班长

2024–

重新打印防水标签并张贴

已完成

*主任

4.关键注意事项

检查标准需统一：避免因个人理解差异导致评分偏差，可提前组织检查小组培训学习《车间5S管理标准细则》。

问题整改需闭环：严禁“只检查不整改”，复核环节需留存照片或签字记录，保证问题真正解决。

注重全员参与：定期开展5S知识竞赛、优秀区域观摩活动，提升员工素养，推动“被动检查”向“主动维护”转变。

（二）生产设备日常点检与维护工具

1.工具适用说明

本工具用于生产设备（如注塑机、装配线、检测设备等）的日常点检与预防性维护，通过标准化点检流程及时发觉设备隐患，减少故障停机时间，保障生产稳定性。适用于设备开机前、运行中、停机后的例行检查。

2.标准化操作流程

步骤1：点检前准备

获取点检表：根据设备类型领取《设备日常点检记录表》（区分“通用设备”与“专用设备”）。

准备工具：点检笔、手电筒、测温仪、抹布等，保证工具完好可用。

步骤2：按标准执行点检

开机前点检：检查设备外观（无破损、松动）、电源线路（无老化破损）、安全防护装置（防护罩、急停按钮功能正常）、润滑油位（在刻度范围内）等，填写“开机前点检”栏。

运行中点检：设备运行30分钟后，检查运行声音（无异响）、温度（电机、轴承温度≤℃）、振动幅度（无明显晃动）、产品合格率（符合工艺要求）等，填写“运行中点检”栏。

停机后点检：清洁设备表面及粉尘残留、关闭电源总开关、填写《设备运行日志》（记录生产时长、产量、异常情况）。

步骤3：异常处理与记录

点检发觉异常（如异响、温度超标、漏油等），立即按下急停按钮，切断设备电源，并上报班组长班长及设备技术员技术员。

配合技术人员排查原因，若为小故障（如传感器松动），协助现场处理；若为大故障（如电机损坏），填写《设备维修申请单》，明确故障现象、处理建议及紧急程度。

在点检表中详细记录异常现象、处理措施及结果，标注“已处理”或“待维修”。

3.模板表格

表3：设备日常点检记录表（以注塑机为例）

设备编号

设备名称

点检时间

点检人

点检环节

点检项目

标准值

实际值