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电石生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：电石生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电石生产工岗位的职业健康、安全、环保操作。旨在确保电石生产过程中的安全、健康和环境保护，预防和减少事故发生，保障员工生命安全和身体健康，提高生产效率，保护环境。通过规范操作流程，提高员工安全意识，确保电石生产过程的稳定性和安全性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，应对生产设备进行全面检查，包括管道、阀门、压力表、安全阀等，确保设备运行正常，无泄漏、无腐蚀、无损坏。

3.环境要求：生产现场应保持整洁，地面无积水、无油污，通风良好，温度、湿度适宜。禁止在设备附近吸烟、使用明火，防止火灾事故。

4.安全检查：操作前，应进行安全检查，包括检查设备周围是否有障碍物，检查消防器材是否完好，确保安全通道畅通。

5.技术培训：操作人员必须接受岗前培训，熟练掌握电石生产流程、设备操作规程、应急预案等内容。

6.防爆检查：生产区域应定期进行防爆检查，确保防爆设备、防爆电气设施完好，防止爆炸事故。

7.个人健康检查：操作人员上岗前应进行健康检查，确保身体状况符合岗位要求，如有不适应及时报告并调离岗位。

8.操作规程确认：操作前，应仔细阅读并确认操作规程，了解操作步骤、注意事项和应急措施。

9.集体安全会议：操作前，应参加班前安全会议，了解当日生产任务、注意事项和风险点。

10.集体检查：操作前，应与同事进行集体检查，确保生产现场安全，无遗漏。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电石炉电源，启动搅拌系统、冷却系统、输送系统等辅助设备，确保各系统运行正常。

2.加料：根据生产计划，按照规定的比例加入电石原料，注意控制加料速度，防止原料溢出。

3.加热：开启加热系统，逐步提高炉温，注意观察温度变化，确保温度稳定在规定范围内。

4.搅拌：启动搅拌系统，使电石原料充分混合，防止原料沉淀，提高生产效率。

5.冷却：电石生成后，通过冷却系统进行冷却，控制冷却速度，防止过快冷却导致产品裂纹。

6.输送：冷却后的电石通过输送系统输送至储存区域，注意防止输送过程中产生火花。

7.监测：实时监测生产过程中的各项参数，如温度、压力、电流等，确保生产过程稳定。

8.记录：详细记录生产数据，包括原料用量、产量、设备运行状况等，为生产调度提供依据。

9.停机：生产任务完成后，关闭加热系统、搅拌系统、冷却系统等，切断电源，确保设备安全。

10.清理：操作结束后，对生产现场进行清理，包括设备、管道、地面等，保持现场整洁。

11.关键点：操作过程中，重点监控设备运行状态、温度变化、原料添加量等，确保生产安全和产品质量。

12.应急处理：遇到紧急情况，如设备故障、火灾、泄漏等，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各项参数（如温度、压力、电流等）稳定在正常范围内。

-传动装置、轴承、齿轮等部件无磨损痕迹，运行顺畅。

-电气系统无故障，指示灯、报警器等显示正常。

-管道、阀门无泄漏，密封良好。

-通风系统运行正常，无异味。

-冷却系统冷却效果良好，无过热现象。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

-温度、压力、电流等参数超出正常范围，可能存在设备过载、泄漏等情况。

-传动装置、轴承、齿轮等部件有磨损痕迹，可能需要更换或维修。

-电气系统出现故障，指示灯、报警器等不正常工作。

-管道、阀门泄漏，可能导致气体泄漏、火灾等安全事故。

-通风系统不畅，可能出现异味或有害气体积聚。

-冷却系统效果不佳，可能导致设备过热，影响生产。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和处理。对于轻微异常，可采取调整参数、润滑保养等措施；对于严重异常，应立即停机，报告维修人员进行检修。确保设备在良好状态下运行，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对电石炉、冷却系统等关键设备进行温度监测，确保温度稳定在设定范围内。

-压力测试：使用压力表检查管道、阀门等压力容器，确保压力在安全操作范围内。

-电流测试：通过电流表监测电机、加热元件等电流消耗，判断设备运行是否正常。

-噪音测试：使用分贝仪测量设备运行时的噪音水平