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产品质量异常处理步骤

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.9.9公布.9.9实施

品质部公布

产品质量异常处理步骤

1.0目标：

规范品质异常处理作业，使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使品质异常能在要求时间内有效改善，并采取对应预防方法，预防相同问题反复发生。降低处理品质异常成本，满足用户质量要求。

2.0范围：

品质异常、制程异常、出货前异常、用户埋怨

0定义：

3.1品质异常

3.1.1产品品质异常：

3.1.1.1不符合相关检验标准要求，且不良率超出质量目标时。

3.1.1.2有经过改善且有效果确定，但又反复发生品质异常时。

3.1.1.3用户埋怨及退货时。

3.1.1.4其它情形，影响到产品品质时。

3.1.2制程异常

3.1.2.1不遵守操作标准操作。

3.1.2.2即使照操作标准操作，但因多种标准不完善，以致无法控制变异原因。

3.1.2.3使用不合格原料或材料。

3.1.2.4机械发生故障或磨损。

3.1.2.5其它情形，可能存在品质隐患时。

4.0职责

4.1品质部：

4.1.1负责各生产部门质量异常不良提出

4.1.2负责不良现象及不良百分比确实定和判定，临时对策效果确实定及不良物料处理。

4.1.3负责质量外观不良类最终判定和裁决。

4.2技术部：

4.2.1负责评定退货物返工及返修作业指导书中要求工装夹具制作；

4.2.2负责指导退货物返工及返修作业指导书制订；

4.2.3负责对产品及零部件图纸、技术参数标准进行更新，经用户确定合格后重新下发至所包含车间。

4.3生产部：

负责按品质部/技术部临时对策实施，并配合处理相关不良品处理。

4.4销售部：

负责接收用户投诉并反馈信息至技术、品质，投诉分析完成后把

处理结果反馈至用户。

4.5其它部门：

在问题包含时负责问题分析、方法提出及实施。

5.0工作程序：

5.1进料品质异常：

5.1.1来料检验（IQC）依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并通知仓库立即移至不良品区域。

5.1.2异常成立1小时内开立《品质异常处理单》通知采购/生产管理部门。

5.1.3采购接《品质异常处理单》后1小时内转责任供给商。

5.1.4供给商需于1天内针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑问，需在1天内和相关人员确定清楚，必需时到现场确定。

5.1.5供给商必需在《品质异常处理单》要求期限前回复完整改善方案。

5.1.6品质工程师（SQE）针对供给商回复内容进行确定，针对改善方法不合格部分给予退件，要求供给商重新回复。改善方法合格，则汇报给予归档，由来料检验（IQC）跟踪后续进料品质情况，依5.1.7实施。

5.1.7来料检验（IQC）针对供给商改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常给予结案，转正常检验。

5.1.8如供给商改善方法回复后连续2个月无进料，则强制结案，后续进料依正常检验实施。

5.2制程品质异常：

5.2.1制程发觉产品不良，应立即停止生产。

5.2.2如异常属现场作业人发觉，需立即找车间主任、检验（QC）确定不良现象可否接收。如异常可接收则继续生产，不可接收依5.2.3实施。

5.2.3制程检验（IPQC）依相关检验标准进行判定，确定不良成立时，要求生产部门改善和修正。

5.2.4针对已生产产品依产品编号.往前追溯，直至良品。

5.2.5制程检验（IPQC）针对已追溯到不良品标示“不合格”，并要求生产单位立即移至不良品区域。

5.2.6改善和修正后，生产单位提出首件检验需求，制程检验（IPQC）检验合格后方可进行生产，如检验不合格，则重新改善和修正。

5.2.7制程《品质异常处理单》开立时间。

5.2.7.1制程异常属材料所致，需第一时间通知责任单位、制程检验（IPQC）前往确定，双方判定标准一致，确定异常成立，则开立《品质异常处理单》要求责任单位改善。

5.2.7.2产品制造过程中如发觉产品不良率超出1%时，制程检验（IPQC）应开出品质异常处理单待技术、品质、生产担当分析出原因找出责任单位后由责任单位进行对策，品质部监控对策实施有效性.。

5.2.7.3当产品制造不良率超出3%时，制程检验（IPQC）应立即通知产线停线并召集技术、质控等单位对问题点进行分析，找出原因并对策，等问题点处理后，方可再开线生产。

5.2.7.4品质异常反复发生时，开立《品质异常处理单》，通知生产单位停线整改。

5.2.8责任单位需于《品质异常处理单》要求期限前，针对异常现象