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公司天然气提氦操作工工艺操作规程

文件名称：公司天然气提氦操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天然气提氦操作工在天然气提氦生产过程中的工艺操作。适用于天然气提氦装置的运行、维护及检修等环节。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全、稳定、高效。规程内容包含设备操作、工艺流程、安全注意事项等，旨在规范操作行为，降低安全风险。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入现场前，检查防护用具是否完好无损，如有破损应及时更换。

c.操作过程中，根据实际情况佩戴耳塞、防噪声耳罩等，保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、泄漏等异常情况。

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接部位，确保无松动、泄漏。

c.检查仪表、传感器等监测设备是否正常，确保数据准确可靠。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，油质良好。

e.检查设备电气系统，确保线路完好，无短路、漏电现象。

f.检查设备安全阀、压力表等安全装置是否在正常工作范围内。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、积水等杂物。

b.检查现场通风情况，确保空气质量符合国家标准。

c.设置安全警示标志，提醒操作工注意安全。

d.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

e.确保紧急疏散通道畅通，无障碍物。

f.根据作业需要，配备相应的应急救援器材和药品。

g.操作工应熟悉作业区域内的安全设施和应急救援预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动盘车，确认设备转动灵活无异常。

b.依次开启冷却水、冷冻盐水系统，检查系统运行是否正常。

c.启动压缩机，逐步提高压缩机转速至正常工作转速。

d.检查各仪表指示，确保各参数在正常范围内。

e.逐步打开天然气进料阀门，控制进料流量，确保稳定进料。

f.监控分离塔内气体流量、压力、温度等参数，根据工艺要求进行调整。

g.定期检查设备运行情况，确保设备稳定运行。

h.操作结束前，关闭天然气进料阀门，停止压缩机运行。

i.关闭冷却水、冷冻盐水系统，进行设备清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行分离塔反冲洗操作时，应先关闭进料阀门，再开启反冲洗阀门。

b.反冲洗过程中，应密切关注分离塔内压力、温度变化，防止发生异常。

c.反冲洗完成后，关闭反冲洗阀门，恢复正常生产流程。

3.异常工况的处理方法：

a.设备压力异常：立即关闭相关阀门，查明原因，进行修复或调整。

b.仪表显示异常：检查仪表系统，确认数据准确性，必要时更换仪表。

c.润滑油温度过高：检查冷却系统，确保冷却水充足，必要时增加冷却水量。

d.设备振动过大：检查设备基础，确认无松动，必要时加固基础。

e.燃气泄漏：立即关闭泄漏点上游阀门，通知维修人员进行处理。

f.人员中毒：立即将中毒人员撤离现场，进行急救，并启动应急预案。

g.火灾：立即启动消防设施，进行灭火，并通知相关部门进行应急处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压缩机：运行时温度应稳定在规定范围内，振动和噪音在可接受水平。

b.分离塔：压力和温度应保持恒定，气体流量和液位在设定范围内。

c.冷却系统：冷却水进出口温差应保持在设计值，无泄漏现象。

d.仪表系统：各仪表读数应准确，无异常波动。

e.电气系统：电压、电流、频率等参数应在正常工作范围内。

2.典型故障现象：

a.压缩机：运行时温度过高，可能存在油质不良、冷却水不足或机械故障。

b.分离塔：压力波动大，可能存在堵塞、泄漏或塔内液位异常。

c.冷却系统：冷却水进出口温差过大，可能存在冷却水循环不畅或泄漏。

d.仪表系统：读数不准确，可能存在仪表故障或信号干扰。

e.电气系统：电压波动大，可能存在线路故障或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、液位等参数。

b.使用便携式检测仪器对设备进行定期检查，如振动仪、红外测温仪等。

c.对关键设备进行在线监测，如通过PLC系统实时监控设备运行数据。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

e.对故障原因进行分析，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

f.记录设备运行数据，包括正常工况参数和故障现象，为设备维护提供依据。

g.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良