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钢筋混凝土箱涵施工技术交底
编号:
工程名称
XX
施工单位
XX
施工部位
XX街雨水工程
施工内容
过水箱涵结构施工
交底责任人
施工期限
年月日至
年月日
1概述
此次设计箱涵中心位置在XXX街K5+612.331处,主体结构为B×H=3-3×2.2m钢筋砼箱涵,箱涵轴线长度82.78米,坡度等同于河道坡度i=0.0005,道路中线和箱涵轴线顺时针夹角为80°27′39″,西侧挡土墙为矩形一字式,尺寸为B=4.62m,H=3.0,东侧挡土墙为B=4.63,H=3.0m,全部和箱涵顶板平齐。
箱涵垫层砼强度等级为C15,厚度0.1m,主体砼强度等级为C40P6,箱体墙身、底板、顶板厚度均为0.40m,依据图纸要求,设置变形缝,间距不超出15m,箱涵底板、侧墙、顶板均设置止水带。
依据箱涵结构及特点,施工分6仓完成,间隔3仓同时施工,先施工第1、3、5仓,再施工第2、4仓,最终施工第6仓。每期分2次浇筑,分三期浇筑完成。
模板采取18mm优质木模,模板加固安装采取碗扣式脚手架支撑,涵身侧墙模板采取止水对拉螺杆固定。
混凝土生产采取购置商品混凝土,混凝土运输采取砼罐车运输,现场入仓浇筑采取人工配合泵车入仓,浇筑时涵身左右两侧均匀上升。
浇筑过程派专员保护好全部埋件,预防破坏。
采取有效降排水方法,确保混凝土在无水条件下施工。
2混凝土施工工艺步骤
混凝土关键施工工艺步骤见下图:
箱涵施工工艺步骤图
施工准备测量放线基础施工缝处理模板、埋件止水安装钢筋、预埋件安装清仓、验收第一次混凝土浇筑养护模板拆除钢筋加工、运输模板加工、运输
施工准备
测量放线
基础施工缝处理
模板、埋件止水安装
钢筋、预埋件安装
清仓、验收
第一次混凝土浇筑
养护
模板拆除
钢筋加工、运输
模板加工、运输
钢筋、模板安装浇筑第二次
回填
3.1基础清理及垫层浇筑
砼浇筑前,清除建基面上杂物、泥土,并进行建基面验收。基础验收合格,可进进行垫层混凝土施工,垫层浇筑前,应进行测量放样确定垫层边线及高程。
3.2测量放线
依据施工详图经测量放出结构物边线,作为立设模板依据;放样钢筋控制位置,便于正确地绑扎钢筋;测量放出多种预埋(预留)管件位置。全部放样点均采取不易被擦掉而且鲜艳显眼记号标识。
3.3钢筋制作和安装
(1)钢筋材质
采购国家钢厂生产有合格证、材料汇报钢筋及型材,并对每批进场钢筋进行复检,以确保用于施工原材料质量。钢筋应分批试验,同一批号、同一截面尺寸钢筋为1批,且单批钢筋重量不超出60t,单批钢筋抽检取样重量小于60kg。检验项目应包含外观质量、直径、拉力试验和冷弯试验,试验结果要符合规范要求。
箱涵主筋和分布筋选择Ⅲ级HRB400钢筋,箍筋等选择Ⅰ级圆钢HPB300。
(2)钢筋加工
钢筋在钢筋加工厂集中加工,汽车运输到现场安装,要按技术部门下发钢筋加工下料单进行加工。
钢筋表面洁净无损伤,油漆污染和铁锈等在使用前清除洁净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
钢筋平直,无局部弯折。
钢筋角度、长度应符合规范要求。加工成型钢筋摆放整齐,并按使用部位进行编号挂牌,方便识别。钢筋加工尺寸应符合施工图纸要求,加工后钢筋许可偏差不得超出下表数值。
加工后钢筋许可偏差
序号
偏差名称
许可偏差值(mm)
1
受力钢筋全长净尺寸偏差
±10
2
箍筋各部分长度偏差
±5
3
钢筋弯起点位置偏差
±20
4
钢筋转角偏差
±3
圆钢筋制成箍筋,末端弯钩长度
箍筋直径(mm)
受力钢筋直径(mm)
25
28~40
5~10
75
90
12
90
105
(3)钢筋安装
钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-要求,和施工图纸要求实施。
安装工序:测量放点→仓号清理→钢筋安装→钢筋绑扎→检验
钢筋绑扎搭接长度应满足规范要求。钢筋安装关键是要控制好保护层厚度(涵底为5cm,其它为4cm)、钢筋间距,钢筋保护层厚度控制采取预制垫块控制,每平米不得少于4个,钢筋间距控制采取在架立筋、水平筋上划线定位方法。
钢筋在加工场加工好,用装载机或平板车运输至施工现场,人工转运至作业面,进行部署、绑扎、焊接。
(4)埋件、埋管、止水带加工安装必需按相关规范进行施工和必需加固方法。
3.4模板
(1)模板制作
模板拟采取18mm厚木模,模板材料质量符合现行国家标准,模板表面平整度应符合要求,同时使用木材质量应达成Ⅲ等以上。
(2)模板安装
应按施工图纸进行模板安装测量放样,关键结构应设置必需控制点,方便检验校正。
模板安装过程中,应设置足够临时固定设施,以防变形或倾覆。
模板安装许可偏差应符合规范要求。
模板在每次使用前清洗洁净,为确保外观和拆模方便,模板涂刷矿物油类保护涂料和脱模剂,不得采取污染混凝土油剂,不得影响混凝土或钢
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