开切茧工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

开切茧工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：开切茧工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于开切茧工岗位的日常工作，旨在确保开切茧工在作业过程中的人身安全和身体健康，提高工作效率，预防职业危害，保障作业人员的合法权益。通过规范操作流程，减少工伤事故，提高作业质量，促进企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：开切茧工在作业前应穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。长发者应束起长发，确保不触及高速旋转的机器。

2.设备检查：作业前应仔细检查开切茧设备，包括刀片是否锋利、传动带是否完好、紧急停止按钮是否灵敏等。发现异常情况应立即停止作业，报告维修人员。

3.环境要求：工作区域应保持清洁、通风良好，不得有积水、油污等。作业场所应设有明显的警示标志，如“小心触电”、“注意安全”等。

4.作业场地布局：确保作业场地布局合理，设备摆放整齐，通道畅通，便于作业人员通行和紧急疏散。

5.人员准备：作业人员应熟悉本规程和相关安全知识，掌握开切茧设备的使用方法，具备应急处置能力。

6.安全培训：新员工在上岗前应接受岗前培训，熟悉岗位操作规程、安全注意事项及应急处置措施。

7.作业前沟通：作业前，负责人应向作业人员传达作业任务、注意事项及安全要求，确保作业人员充分了解并遵守。

8.环保要求：作业过程中，应采取有效措施防止粉尘、噪声等污染，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于安全状态，然后打开电源开关，启动设备。注意观察设备启动时的运行情况，确保一切正常。

2.加载茧块：将茧块均匀地放置在输送带上，避免茧块堆叠过厚或倾斜，以免影响切割效果。

3.调整机器：根据茧块的大小和厚度，调整切割刀片的距离，确保切割精度。同时，检查输送带的速度是否适中。

4.开切作业：按下启动按钮，开始开切作业。操作过程中，应保持稳定的手势，避免因操作不当导致茧块偏移或设备异常。

5.监控切割效果：在作业过程中，密切观察切割效果，如发现切割不均匀、茧块破损等问题，应立即调整刀片距离或停止作业。

6.清理作业区域：作业结束后，关闭设备电源，清理作业区域，收集切割后的茧丝和废料，保持工作场所整洁。

7.检查设备：检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常，应及时上报维修。

8.填写记录：记录本次作业的时间、数量、质量及发现的问题，为后续生产提供参考。

9.个人卫生：作业结束后，用肥皂和清水洗手，保持个人卫生。

10.安全撤离：确保设备完全停止运转后，方可离开作业现场，避免意外伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-刀片锋利，切割效果均匀，茧丝无破损。

-传动带运转顺畅，无打滑现象。

-紧急停止按钮灵敏，能迅速切断电源。

-电气线路无破损，接地良好。

-工作环境整洁，无油污、积水等杂物。

-安全防护装置齐全，如防护罩、警示标志等。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常震动，可能存在机械部件松动或轴承磨损。

-设备发出异常噪音，可能是刀片损坏或传动带磨损。

-切割效果不均匀，茧丝破损，可能是刀片未调整至正确位置或输送带速度不稳定。

-传动带打滑，可能是张力不够或存在异物。

-紧急停止按钮失灵，可能导致设备在紧急情况下无法立即停止。

-电气线路有破损或接地不良，存在触电风险。

-安全防护装置缺失或损坏，无法保障操作人员安全。

-工作环境存在油污、积水等，可能导致设备故障或操作人员滑倒。

在操作过程中，应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止作业，检查原因，排除故障后再行操作。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，是保障操作安全的重要措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查刀片锋利度：使用标准样板或专用的测试工具，检查刀片是否达到规定的锋利度，确保切割效果。

-输送带速度测试：使用测速仪或目测方法，确保输送带的速度符合操作规程的要求。

-切割精度测试：通过随机抽取一定数量的茧块进行切割，检查切割后的茧丝长度、宽度等是否符合标准。

-设备噪音测试：在设备运行时，使用分贝计测量设备噪音是否在允许范围内。

-安全性能测试：检查紧急停止按钮、防护装置等是否正常工作。

2.调整程序：

-调整刀片位置：根据测试结果，调整刀片与茧块的距离，确保切割精度。

-调整输送带速度：根据测试结果，调整输送带的速度控制装置，使输送带速度稳定。

-校准切割精度：通过调整刀片角度或输送带张力，确保切割精度达到标准要求。

-检