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公司刨花干燥工岗位合规化操作规程

文件名称：公司刨花干燥工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司刨花干燥工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高刨花干燥效率，减少资源浪费。操作人员应严格遵守本规程，确保作业过程符合国家相关法律法规和行业标准。规程内容涵盖设备操作、安全防护、异常处理等方面，旨在规范刨花干燥工岗位的操作行为。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。长发需束起，避免被机器卷入。佩戴护目镜，防止粉尘和碎片飞溅入眼。操作过程中不得随意脱下防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，有无损坏或异常；

b.检查电源线、电缆是否完好，无破损、老化现象；

c.检查传动装置、轴承等运动部件是否润滑，有无异常声响；

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

e.检查设备控制系统是否正常，操作面板指示灯是否亮起。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.确保作业场所通风良好，空气新鲜，温度适宜；

c.检查地面是否干燥，防止因潮湿导致滑倒事故；

d.确保消防设施齐全，并定期检查其有效性；

e.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查设备是否处于停止状态，确认无异常后，开启设备电源；

b.根据生产需求，调整干燥温度、湿度等参数，确保设备运行在最佳状态；

c.投入刨花原料，启动进料系统，逐步增加进料量；

d.监控干燥过程，适时调整设备运行参数，确保刨花干燥均匀；

e.干燥完成后，停止进料系统，关闭设备电源；

f.对干燥后的刨花进行筛选、包装，准备下一批次的干燥作业。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，应严格按照设备说明书和操作规程进行；

b.操作人员需熟悉设备各部件的功能和操作方法；

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作；

d.操作人员应具备一定的应急处置能力，能迅速处理突发情况。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常，立即停止操作，切断电源；

b.根据故障原因，采取相应的应急措施，如关闭进料系统、停止加热等；

c.如无法自行处理，立即报告上级领导，并通知维修人员；

d.处理完毕后，重新检查设备状态，确认无隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电流、电压等参数在正常范围内，无大幅波动；

c.热量分布均匀，干燥效果良好；

d.传动装置运转顺畅，无卡滞现象；

e.安全防护装置有效，无缺失或损坏。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，振动过大；

b.设备噪音异常，如持续性的嗡嗡声或敲击声；

c.电流、电压波动大，设备温度异常；

d.传动装置卡滞，影响进料或出料；

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

3.状态监控方法：

a.通过设备面板的指示灯和仪表，实时监控设备运行参数；

b.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等迹象；

c.利用耳听、手摸等方式，初步判断设备是否存在异常振动或温度变化；

d.安装监控摄像头，对关键部位进行远程监控；

e.建立设备运行日志，定期分析设备运行状态，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查干燥温度和湿度是否符合预设标准，确保干燥效果；

b.监测设备各部件的运行状态，如轴承温度、电机负荷等；

c.检查进料和出料速度是否稳定，避免过快或过慢影响生产效率；

d.评估干燥室内的气流分布是否均匀，防止局部过热或干燥不足；

e.定期测试设备电气系统，确保电源供应稳定，无短路或漏电现象。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整干燥温度和湿度，确保干燥均匀；

b.对传动装置进行调整，确保进料和出料速度匹配；

c.调整气流分布装置，改善干燥室内的气流分布；

d.如有电气故障，根据故障代码进行故障排除和参数调整；

e.定期润滑设备关键部件，减少磨损，延长设备使用寿命。

3.不同工况下的处理方案：

a.遇到原料含水量过高，延长干燥时间，降低产量；

b.若设备负荷过高，适当减少进料量，避免设备过载；

c.发现干燥效果不佳，检查设备内部是否有堵塞，清理后重新调整参数；

d.遇到设备故障，立即停止操作，