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给水管试压规范

水，是生命之源，也是我们日常生活和生产经营中不可或缺的基本要素。而给水管网，作为输送这一宝贵资源的“血管”，其施工质量直接关系到供水的安全与稳定。在给水管网安装完毕后，进行严格的压力试验（简称“试压”），是检验管道及接口强度与严密性的关键环节，也是杜绝日后渗漏、爆管等隐患的重要保障。本文将结合实践经验，详细阐述给水管试压的规范要求与操作要点，旨在为相关从业人员提供一份实用的技术参考。

一、试压前的准备工作：细节决定成败

“凡事预则立，不预则废”，试压工作亦是如此。充分的前期准备是确保试压过程顺利、结果准确的前提。

1.材料与设计文件核查：

*首先，需确认所用管材、管件、阀门等材料的规格、型号、材质是否符合设计及规范要求，并具有出厂合格证明及相关检验报告。

*熟悉施工图纸，了解管道系统的设计压力、试验压力、管道走向、连接方式及主要控制点。

2.试压设备与工具准备：

*试压泵：应选用经校验合格、量程适宜的手动或电动试压泵。其量程通常应为试验压力的1.3至1.5倍，以保证测量精度。

*压力表：同样需经校验合格，且在有效期内。压力表的量程应为试验压力的1.5至2倍，精度等级不应低于1.5级。对于重要系统，建议在试压泵出口和系统最不利点各设置一块压力表，以便对照。

*连接管与阀门：用于连接试压泵与管道系统，应保证其耐压强度不低于试验压力，并具有良好的密封性。

*水源：需准备充足、清洁的水源用于注水。

*辅助工具：如扳手、管钳、生料带、密封胶、水桶、记号笔、手电筒、记录表格等。

3.管道系统检查与清理：

*管道安装工程应已全部完成，并符合设计及安装规范要求。所有支吊架安装牢固，位置正确。

*管道系统中的所有阀门，除排气阀外，应处于关闭状态。待试压合格后需拆除的临时堵头、盲板等应安装到位，而系统中不应有其他未隔离的支管或设备。

*对管道系统进行全面检查，确保无敞口处，接口（尤其是螺纹、法兰、熔接、粘接接口）完好无损。

*对于新安装的管道，应进行冲洗，清除管内的杂物、泥沙、焊渣等，以免试压时堵塞管道或损坏阀门、仪表。

4.安全措施：

*试压区域应设置警示标识，严禁无关人员进入。

*高空作业时，应搭设合格的脚手架或操作平台，系好安全带。

*试压过程中，严禁敲击管道、管件及阀门。

*操作人员应熟悉试压流程及应急预案，确保人身及设备安全。

二、试压操作流程：规范操作是核心

（一）试验压力的确定

给水管系统的试验压力应根据设计文件及相关规范确定。一般而言：

*对于生活给水、生产给水系统，试验压力通常为系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

*对于塑料管材（如PPR、PE等），其试验压力及稳压时间可能有特殊规定，应严格按照管材说明书及相应规范执行，通常试验压力会略高于金属管道，且稳压时间更长，以观察其蠕变特性。

*若设计文件有明确规定，则应以设计文件为准。

（二）注水与排气

1.连接试压设备：将试压泵通过连接管与待试管道系统的最低点（或便于连接的位置）相连接。在系统的最高点及容易集气的部位（如管道转弯处、立管顶端）安装排气阀。

2.缓慢注水：打开进水阀和系统最高点的排气阀，开始向管道系统内注水。注水应缓慢进行，避免水流冲击产生气锤或扰动管内沉积物。

3.彻底排气：随着水位上升，管内空气会从排气阀排出。当排气阀连续出水且无气泡冒出时，表明该点空气已排净，可关闭该排气阀。依次检查并排除系统各高点的空气，确保系统内充满水，无残留空气。这一步至关重要，若排气不净，试压结果将不准确，甚至可能损坏管道。

（三）升压与稳压

1.初次升压（至工作压力）：关闭排气阀后，启动试压泵，缓慢向系统内升压。升压过程应均匀、缓慢，一般每分钟升压不应超过0.1MPa。当压力升至系统设计工作压力时，应暂停升压，检查管道各部位有无渗漏现象。如有轻微渗漏，应做好标记，待卸压后进行处理；如有严重渗漏，则应立即停止试压，彻底卸压后查明原因并修复。

2.继续升压（至试验压力）：若工作压力下检查无异常，可继续缓慢升压至试验压力。达到试验压力后，应立即关闭试压泵的进水阀，停止升压。

3.稳压观察：

*对于金属管道，在试验压力下，稳压时间一般为30分钟。在此期间，压力下降不应超过0.02MPa。同时，应仔细检查管道、管件、阀门、接口等处有无渗漏、变形等情况。如有渗漏，应标记后卸压处理。

*对于塑料管道，稳压时间通常为1小时（或按规范要求），压力降不超过规定值。然后，将压力降至工作压力，再稳压一定时间（如1小时），压力应无明显下降，且管道各部位无渗漏。

*稳压期间，应安排专人值守，密切观察压力表读数