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2025年安全生产工作总结及2026年工作计划

2025年，公司始终将安全生产作为核心发展底线，深入贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，以“零事故、零伤亡”为目标，系统推进责任落实、风险管控、基础建设和应急能力提升，全年累计排查各类安全隐患3278项，整改完成率99.6%；未发生亡人事故及较大以上生产安全事故，一般事故起数同比下降21%，安全生产形势持续稳定向好。现将具体工作总结如下：

一、2025年安全生产主要工作成效

（一）责任体系持续夯实，制度执行刚性增强

以《安全生产法》及新版《企业安全生产责任清单》为依据，修订完善《安全生产责任制》，明确从主要负责人到一线岗位的6大类42项具体职责，将安全绩效与部门评优、个人职级晋升直接挂钩，全年扣减安全不达标部门绩效奖金18.6万元，调整2名履职不力的车间安全主管岗位。建立“周调度、月通报、季考核”机制，通过安委会会议、现场督查、信息化平台跟踪等方式，推动23项年度安全重点任务完成率100%。针对外包单位管理薄弱环节，出台《外包作业安全管理细则》，将27家合作单位纳入统一监管，实施“一企一档”动态评价，清退安全评分低于70分的外包单位3家。

（二）风险防控精准施策，隐患治理提质增效

深化双重预防机制建设，完成全厂区286个风险点的分级分类，绘制“红橙黄蓝”四色风险分布图，针对21个红色风险点（如危化品仓库、高压配电间），逐一制定“一风险一方案”，配备智能监控设备、自动灭火系统等物防设施，全年红色风险点未发生异常事件。推行“全员隐患排查+专业团队诊断”模式，员工通过“安全随手拍”小程序上报隐患1213条，奖励金额4.2万元；聘请第三方机构开展专项诊断4次，发现并整改设备老化、电气线路私拉乱接等突出问题57项。建立隐患整改“五定”（定责任、定措施、定时限、定资金、定验收）闭环管理系统，通过手机APP实时跟踪整改进度，超期未整改隐患同比下降85%。

（三）培训演练贴近实战，安全意识显著提升

全年开展安全培训126场，覆盖7800人次，其中新员工三级培训时长由48学时延长至72学时，增加VR模拟事故场景、应急装备实操等内容，考核通过率从92%提升至98%；针对危化品操作、有限空间作业等特种岗位，组织“师带徒”结对23组，累计开展岗位技能比武6次，优秀员工操作失误率下降40%。突出“真演真练”，全年开展综合演练8次、专项演练32次，其中危化品泄漏演练首次联合周边企业、消防部门开展跨区域联动，验证了“10分钟响应、30分钟控制、2小时处置”的应急流程可行性；通过演练暴露的应急物资储备不足、通讯信号中断等问题，已完成21项改进措施，应急物资储备量增加30%，关键岗位配备卫星电话12部。

（四）科技赋能深度应用，本质安全水平跃升

投入1200万元实施“科技强安”工程，在危化品储存区、生产车间等重点区域安装智能监控摄像头187个，接入AI视觉识别系统，实现烟火识别、未戴安全帽、违规操作等行为自动预警，全年触发预警132次，人工干预处置率100%。在3条生产线试点安装物联网传感器，实时监测温度、压力、气体浓度等参数，数据异常时自动触发设备停机并推送报警信息至管理人员手机，成功避免因反应釜超压可能引发的爆炸事故1起。建立安全生产大数据平台，整合隐患排查、培训记录、设备运行等12类数据，生成月度安全趋势分析报告，为管理层决策提供量化支撑。

（五）专项整治聚焦痛点，重点领域稳中向好

针对近年事故易发的机械伤害、触电等风险，开展“反三违（违章指挥、违规作业、违反劳动纪律）”专项行动，查处“三违”行为219起，其中严重“三违”37起，对责任人实施“经济处罚+停工培训+通报批评”组合惩戒，“三违”现象同比减少58%。深化危化品安全整治，完成3个老旧储罐区的防腐改造，淘汰不符合安全标准的压力容器4台，危化品出入库实行“电子标签+双人双锁”管理，全年危化品损耗率控制在0.1%以内。加强外包作业安全管理，对外包单位作业人员实施“入门考试+现场监护+过程记录”全流程管控，外包作业事故起数同比下降60%。

二、存在的主要问题

尽管2025年安全生产工作取得一定成效，但对照更高标准和发展需求，仍存在以下不足：一是部分一线员工安全意识仍需强化，个别老员工存在“经验主义”思想，对新设备、新工艺的安全操作规范掌握不牢，全年因违规操作导致的事故占比仍达35%；二是老旧设备设施安全隐患突出，公司成立20年以上的生产线占比28%，设备老化导致的泄漏、故障问题频发，全年因设备问题引发的隐患占比42%，维修成本同比增加15%；三是应急响应效率有待提升，部分岗位员工在突发情况下存在“反应迟缓、处置流程不熟练”问题，在三季度有限空间作业演练中，20%的参演人员未能在规定时间