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公司废塑料加工处理工工艺操作规程

文件名称：公司废塑料加工处理工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司废塑料加工处理工岗位，针对废塑料回收、清洗、破碎、干燥、改性等工艺环节。适用于所有从事废塑料加工处理操作人员。规程要求操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备稳定运行。操作前应充分了解设备性能、工作原理和操作方法，确保具备必要的操作技能和知识。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员进入作业区域前，必须穿戴适当的防护用具，包括：

-防护眼镜：防止异物进入眼睛。

-防尘口罩：防止粉尘吸入。

-安全帽：防止物体掉落伤害头部。

-防护手套：保护手部免受锐器伤害。

-防护服：保护身体免受化学品或高温伤害。

使用防护用具时，应确保其完好无损，并正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目

在启动设备前，必须进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好，无损坏、松动或异常磨损。

-确认设备清洁，无残留废塑料或杂质。

-检查传动带、链条等传动部件是否紧固，无松动现象。

-检查液压系统、电气控制系统是否正常，无漏油、漏电现象。

-检查冷却系统是否畅通，冷却液位是否合适。

-确认紧急停止按钮和报警系统功能正常。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无障碍物，地面平整。

-检查通风系统是否正常，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-检查消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等，确保其可用性。

-确认警示标志和疏散指示牌清晰可见。

-对操作人员进行岗前培训，确保其了解作业区域的危险点和应急措施。

-在设备附近设置安全线，非操作人员不得进入。

-检查紧急撤离通道是否畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-首先，启动通风系统，确保作业区域空气流通。

-接着，打开电源总开关，依次启动各辅助设备，如输送带、破碎机、干燥机等。

-确认所有设备启动正常后，开始进行废塑料的输送。

-将废塑料均匀地送入破碎机，开启破碎机进行初步破碎。

-破碎后的塑料颗粒进入干燥机进行干燥处理。

-干燥后的塑料颗粒送入改性设备进行改性处理。

-完成改性后，将产品收集至指定区域。

-最后，关闭所有设备，关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

-清洗工序：使用清洗剂对废塑料进行清洗，确保无油污、灰尘等杂质。操作时需佩戴防护眼镜和手套，避免清洗剂接触皮肤。

-破碎工序：根据废塑料的种类和大小调整破碎机的参数，确保破碎效果。操作时需站在破碎机侧面，避免破碎物飞溅。

-干燥工序：控制干燥温度和时间，避免塑料过度干燥或燃烧。操作时需定期检查干燥机的温度和湿度，确保干燥效果。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：立即停止设备运行，切断电源，避免事故扩大。根据故障情况，通知维修人员进行处理。

-火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时通知消防部门。确保所有人员迅速撤离至安全区域。

-爆炸：迅速关闭设备，切断电源，使用防爆工具进行紧急处理。同时，确保人员远离爆炸区域，防止二次伤害。

-粉尘爆炸：立即停止设备运行，关闭通风系统，防止粉尘浓度进一步升高。使用湿布覆盖可能产生粉尘的设备，防止粉尘飞扬。

-人员受伤：立即停止作业，对受伤人员进行急救，并通知医疗部门。同时，保护现场，等待调查和处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-破碎机：转速应稳定在规定范围内，一般不超过设计转速的10%。噪音应控制在85分贝以下，振动幅度不超过规定标准。

-干燥机：温度应保持在设定的干燥范围内，通常为150-200摄氏度。湿度应控制在5%以下，确保塑料颗粒干燥均匀。

-输送带：运行速度应稳定，无打滑现象，输送带张力适中，避免过紧或过松。

-电气控制系统：电压和电流应稳定在额定值范围内，无异常波动。所有指示灯和报警系统应正常工作。

-冷却系统：冷却水流量和压力应满足设备要求，冷却效果良好，设备温度不应超过设计温度。

2.典型故障现象

-破碎机：出现异常噪音、振动加剧、破碎效果不佳、电机过热等。

-干燥机：温度异常升高、湿度控制不稳定、设备内部有异味、电机过热等。

-输送带：输送带打滑、撕裂、跑偏、电机过载等。

-电气控制系统：指示灯不亮、报警系统失灵、电压电流异常波动等。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

-使用设备自带的监测仪表和传感器，实时监控设备运行数据。

-定期进行设备维护保养，检查紧固件、润滑