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设计未来价值流时的关键问题需求1.市场需求节拍(市场的“脉搏”)2.成品库存策略物流3.你在哪在可以使用连续进行运作(批量极小化)4.为了控制上游过程,你需要在哪里使用“拉动”系统?信息流5.你将把内部关键控制计划下达到哪个点6.你在关键计划点如何均衡物流?7.你在关键计划点的排程间隔是多少?支持性改进8.为了使价值流按照未来状态设计要求的那样流动,你需要对过程进行什么样的改进。第30页，共87页，星期日，2025年，2月5日二、建立精益生产管理体系二、建立精益生产管理体系二、建立精益生产管理体系二、建立精益生产管理体系二、建立精益生产管理体系二、建立精益生产管理体系二、建立精益生产管理体系 第31页，共87页，星期日，2025年，2月5日2.1敏捷化的计划－物流管理·20世纪60年代之前·60年代中期－80年代-安全库存

-经济批量

-订货点-MRP

-JIT·90年代－-leanSCM第32页，共87页，星期日，2025年，2月5日推进式管理模式由一个计划控制中心按照产品生产工艺流程，通过预测计算物料的需求量和各个生产阶段对应的物产前置期，确定原材料、零部件和产品的投入产出计划，向相关车间或工序以及供应商发出生产和订货指令。各个生产车间和工序以及供应商，按计划安排进行生产，把加工完的零部件送到后续车间和工序，并将实际完成情况反馈到计划部门；生产多少，就送出多少，通过“送料制”，最终产品逐渐形成。计划信息流同向指导推动物流，这种方式称为推进式管理模式（PUSHSYSTEM）。其典型的先进代表为MRP第33页，共87页，星期日，2025年，2月5日拉动式管理模式从最终产品装配出发，由下游工序反向来启动上游的生产和运输。每个车间和工序都是“顾客”，按当时的需要指令；前序车间和工序成为“供应商”，按顾客的需求指令进行生产和供应，没有需求就不进行作业，实行“领料制”。需求信息流逆向拉动物流，这种方式称为拉动式模式或牵引式模式（PULLSYSTEM）。第34页，共87页，星期日，2025年，2月5日看板—拉动的工具在看板管理中，是物流活动（即零件的消耗）生成生产或交付指令，用户向供应商发出看板卡片，带动对应数量的生产或交货看板指令系统构成了准时生产的拉动式自动控制系统没有看板指令便不生产或不交货不允许把不合格传往后道工序，只有合格产品才能挂看板零件的每个包装必须配备一张看板卡标准化（周期、批量、器具、包装）各工序要均衡地消耗零件适当的看板数量，持续精益对实际消耗的补充第35页，共87页，星期日，2025年，2月5日看板的初步概念Kanban-日语中“信号”的意思，最初是受超市运作的启发，丰田汽车公司将下游工序的需求写在硬纸卡上，作为传递给其上游工序的需求“信号”，形成了“看板”系统，又称看板（或视板）管理、看板方式等。后来便成为进行生产和现场管理的一种物流控制方法，进而发展为供应链运作和管理的系统方法。第36页，共87页，星期日，2025年，2月5日看板的形式最初的看板是类似通知单的长方形卡片，卡片上一般标有：看板卡号码产品名称、系列（编号）、或外观照片制造及运送数量、时间、方式、货位等生产线名称（编号）前后工序名称（编号）后来的许多使用者对看板进行了大量的改良：不同颜色的小球固定容量的零件箱（车）固定容量的部件架（车）不同的声和光（颜色）规定货位的空与满任何一种对需求发出指令的信息媒介体第37页，共87页，星期日，2025年，2月5日看板管理的种类按照不同的用途，看板可分为领料看板、生产看板、工序间看板、外协件看板等第38页，共87页，星期日，2025年，2月5日看板管理的实践应用及效果仓库看板工序间看板批量轮番生产看板供应商直送看板供应链看板管理第39页，共87页，星期日，2025年，2月5日2.2柔性生产支持系统第40页，共87页，星期日，2025年，2月5日2.2.2人员柔性标准作业标准作业—一个员工可以在一个节拍时间内完成的一组操作确定标准作业的步骤：1、产能分析-用来确定当前及将来的产能情况2、标准作业组合表-用来确定满足节拍时间的手动和自动操作的正确组合3、