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公司流延辅助工岗位合规化操作规程

文件名称：公司流延辅助工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司流延辅助工岗位的日常操作，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高工作效率。规程要求流延辅助工必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度，确保个人及他人安全，保护公司财产安全。所有流延辅助工需接受专业培训，具备相应的安全操作技能，方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

流延辅助工在作业前必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：佩戴牢固，确保头部安全。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-防护眼镜：防止异物进入眼睛。

-防护手套：保护手部免受化学品或机械伤害。

-防护鞋：提供足部保护，防止滑倒或挤压。

-耳塞或耳罩：降低噪音对听力的损害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、松动或异常磨损。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线。

-检查液压系统是否泄漏，油液是否充足。

-检查传动装置是否灵活，无异常噪音。

-检查紧急停止按钮是否有效，操作是否顺畅。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-地面清洁无油污，无积水，防止滑倒。

-作业区域光线充足，照明设备完好。

-通道畅通，无障碍物，确保人员通行安全。

-确保紧急疏散通道明显标识，并保持畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开机前：检查设备状态，确认无误后开启电源。

-加料：按照规定的顺序和比例添加原料，注意不要超量。

-启动设备：按照设备操作手册的指导，启动流延机，调整速度和温度。

-监控：监控设备运行状态，调整参数以保证产品质量。

-停机：生产结束后，先关闭设备，然后关闭电源。

-清洁：使用适当的清洁剂和工具清洁设备，防止污染和腐蚀。

2.特定操作技术规范：

-温度控制：根据原料特性调整加热温度，确保均匀加热。

-速度调节：根据生产需求调整流延速度，保证产品厚度一致。

-压力控制：保持适当的压力，避免产品出现气泡或皱褶。

3.异常情况处理程序：

-发现异常：立即停止设备，切断电源。

-通知负责人：报告异常情况，等待进一步指示。

-初步处理：根据异常情况，采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

-复查：确认异常处理有效后，方可重新启动设备。

-记录：详细记录异常情况、处理过程及结果，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动系统运转顺畅，无卡滞现象。

-加热系统温度稳定，符合设定要求。

-液压系统压力正常，无泄漏。

-电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

-产品质量稳定，厚度和宽度符合标准。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在机械部件损坏或松动。

-温度控制系统不稳定，可能导致加热不均或过热。

-液压系统压力异常，可能存在泄漏或泵体磨损。

-传动系统出现卡滞，可能需要润滑或更换部件。

-电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行中断。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括传动带、轴承、齿轮等。

-使用温度计、压力表等工具实时监控温度和压力参数。

-观察电气系统指示灯和报警系统，及时发现异常情况。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-产品厚度测量：使用厚度计定期检测产品厚度，确保其在规定范围内。

-表面质量检查：目视检查产品表面是否有气泡、划痕等缺陷。

-速度和温度监控：记录并监控流延速度和加热温度，确保其稳定在设定值。

-压力检测：定期检查压力传感器，确保压力读数准确。

-电气系统检测：检查电气控制系统是否响应正常，无故障代码。

2.调整方法：

-厚度调整：通过调节流延速度或压力来调整产品厚度。

-温度调整：根据原料特性和生产要求，微调加热温度。

-速度调整：根据生产节拍调整流延速度，确保生产效率。

-压力调整：根据产品要求，适当调整压力，避免产品变形。

3.不同工况下的处理方案：

-产品厚度不均：检查输送带张紧度，调整压力分布。

-产品表面出现气泡：检查原料是否干燥，调整加热速度。

-速度不稳定：检查电机和传动系统，确保无松动或损坏。

-温度波动大：检查加热器是否正常工作，检查温度控制器设置。

-电气故障：立即停止设备，按照故障代码查找