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公司钛汞合金冶炼工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司钛汞合金冶炼工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钛汞合金冶炼岗位，旨在确保冶炼过程的安全、健康，预防职业危害，保障员工的生命安全和身体健康。规程要求所有从事钛汞合金冶炼工作的员工必须严格遵守，提高安全意识，掌握相关安全知识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据冶炼温度和有害气体浓度，选择合适的防高温、防腐蚀和防毒面具。

c.确保所有防护用品完好无损，无破损或老化现象。

2.设备状态检查要点：

a.检查冶炼设备是否正常运行，无异常振动、噪音或泄漏。

b.确认冷却系统、通风系统、安全阀等关键部件完好，功能正常。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备接地是否牢固，防止静电积聚。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等杂物。

b.作业区域应保持良好的通风，确保有害气体浓度在安全范围内。

c.定期检测作业场所的空气质量，确保符合国家职业卫生标准。

d.设置安全警示标志，明确危险区域和紧急疏散路线。

e.定期对作业场所进行清洁消毒，防止交叉感染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备各部分是否正常，确认安全防护装置齐全有效。

b.按照设备操作手册逐步启动设备，先开启通风系统，确保作业环境通风良好。

c.按照操作规程逐步加入原料，控制加料速度，避免设备过载。

d.在设备运行过程中，密切监控设备运行状态，注意观察温度、压力等参数。

e.操作完毕后，先关闭加料口，再关闭加热设备，最后关闭通风系统。

2.技术规范：

a.加热温度应控制在规定范围内，避免过高或过低影响产品质量。

b.加料速度应均匀，防止设备过载或原料未充分混合。

c.定期检查设备润滑情况，确保设备正常运行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整温度、压力等。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员至安全区域。

d.对异常原因进行调查分析，记录并上报，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，波动在允许范围内。

c.温度、压力等参数显示正常，符合操作规程要求。

d.通风系统运行正常，作业区域无有害气体积聚。

e.设备各部分润滑良好，无磨损或损坏迹象。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈振动或异常噪音。

b.电流、电压波动异常，超出正常范围。

c.温度、压力等参数超出设定值，设备无法正常工作。

d.通风系统失效，作业区域有害气体浓度过高。

e.设备部件磨损严重，出现漏油、漏气等现象。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析设备运行状态。

b.利用监控仪表实时监测设备运行参数，如电流、电压、温度等。

c.设立巡检制度，操作人员定期对设备进行巡检，及时发现异常。

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

e.建立故障档案，对设备故障进行记录和分析，提高故障处理效率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部分运行情况，如电机、泵、阀门等是否正常工作。

b.监测关键参数，包括温度、压力、流量等，确保其在设定范围内。

c.检查设备密封性，防止泄漏，确保操作环境安全。

d.测试设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全阀等是否灵敏可靠。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整温度控制、压力调节等。

b.调整加料速度，确保原料均匀进入反应系统。

c.检查并调整设备的润滑系统，确保设备长期稳定运行。

d.更换磨损或损坏的零部件，保持设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行测试和调整。

b.异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查，根据故障原因采取相应措施。

c.紧急工况：启动应急预案，迅速疏散人员，隔离危险区域，防止事故扩大。

d.特殊工况：根据生产需求，调整设备参数，优化工艺流程，确保产品质量。在调整过程中，需记录所有操作，以便后续分析和改进。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，以保持身体平衡。

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