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热硫化硅橡胶生产工岗位合规化操作规程

文件名称：热硫化硅橡胶生产工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热硫化硅橡胶生产工岗位的操作规范，旨在确保生产过程的安全、高效和质量可控。通过规范操作流程，降低生产风险，提高产品性能，确保员工身体健康。规程内容涉及原料准备、设备操作、硫化工艺、产品检验等方面，旨在为热硫化硅橡胶生产提供科学、合理、安全的操作指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中不受化学物质、高温和机械伤害。

2.设备检查：操作前应对硫化机、输送带、模具等设备进行检查，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电现象。检查完毕后，做好设备启动前的准备工作。

3.环境要求：生产现场应保持整洁、通风良好，温度控制在适宜范围。确保生产区域无积水、无油污，地面防滑，通道畅通。同时，对生产区域进行清洁消毒，确保无有害物质残留。

4.原料准备：检查原料是否符合要求，包括外观、色泽、气味等。确保原料无杂质、无变质，符合生产标准。将原料按照配方要求称量，并搅拌均匀。

5.工艺参数设置：根据产品要求，设定硫化温度、压力、时间等工艺参数，确保生产过程稳定、可靠。

6.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。同时，对操作人员进行安全培训，提高安全意识。

7.环保要求：确保生产过程中产生的废气、废水、废渣等污染物得到有效处理，符合国家环保标准。

8.文档记录：操作前应填写操作记录表，记录原料、设备、工艺参数等信息，以便后续追溯和改进。

三、操作步骤

1.设备启动：先开启硫化机，调整到设定温度，确认设备无异常后，开启输送带。

2.原料装载：将准备好的原料按照配方要求，分批次均匀地加入硫化机料斗中。

3.混合：启动混合装置，确保原料在规定时间内充分混合均匀。

4.硫化：根据工艺参数，调整温度、压力和时间，开始硫化过程。监控硫化过程，确保参数稳定。

5.产品脱模：硫化完成后，缓慢降低压力，打开模具，取出产品。

6.产品检验：对产品进行外观、尺寸、硬度等检验，确保产品符合质量标准。

7.废料处理：对不合格产品和废料进行分类收集，按照环保要求进行无害化处理。

8.设备清洁：操作完成后，对硫化机、模具等设备进行清洁，防止残留物影响下次生产。

9.文档记录：记录操作过程中的关键参数、产品质量、异常情况等，确保生产过程的可追溯性。

10.安全检查：操作过程中应定期进行安全检查，发现安全隐患及时上报并处理。

11.关键点提示：严格控制硫化温度、压力和时间，确保产品性能稳定；注意操作过程中的温度变化，防止过热或冷却不足；确保产品脱模时不会损坏，避免二次加工。

四、设备状态

在热硫化硅橡胶生产过程中，设备的良好状态对于产品质量和操作安全至关重要。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

2.硫化机温度、压力显示准确，调节系统响应迅速。

3.输送带运行顺畅，无打滑、卡滞现象。

4.模具表面光滑，无锈蚀或损坏，脱模顺畅。

5.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

6.系统无漏油、漏气、漏电现象。

7.生产环境清洁，无油污、积水等。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或震动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

2.温度、压力显示不稳定或无法调节，可能是传感器故障或控制程序错误。

3.输送带运行不畅，可能是因为带子损坏、电机故障或轨道变形。

4.模具表面出现锈蚀或损坏，影响产品外观和脱模效果。

5.安全防护装置损坏或缺失，增加操作风险。

6.存在漏油、漏气、漏电现象，可能导致火灾、爆炸等安全事故。

7.生产环境不清洁，可能影响产品质量和操作人员健康。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复到良好状态后方可继续生产。同时，对操作人员进行异常处理培训，提高其应对突发事件的能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查产品外观是否符合设计要求，包括尺寸、形状、颜色等。

-硬度测试：使用硬度计测量产品硬度，确保符合标准要求。

-硫化程度测试：通过硫化仪或红外测温仪检查硫化程度，确保达到工艺要求。

-拉伸强度测试：使用拉伸试验机测试产品的抗拉强度，评估其机械性能。

-压缩强度测试：使用压缩试验机测试产品的抗压强度，确保其耐压性能。

-体积变化测试：测量产品在硫化前后的体积变化，以评估其稳定性。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整硫