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固化地面施工技术参数方案

一、总则

1.1目的

为规范固化地面工程施工过程，明确各环节技术参数要求，确保工程质量满足设计及使用功能需求，提高施工效率，降低工程成本，制定本技术参数方案。本方案旨在通过统一固化地面施工的材料性能、工艺流程、质量控制及验收标准，为施工、监理及建设单位提供技术依据，保障固化地面的强度、平整度、耐久性及环保性等关键指标达标。

1.2依据

本方案依据现行国家及行业相关标准规范制定，主要包括：《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2010、《固化土应用技术标准》JGJ/T572-2019、《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015，以及工程设计文件、施工合同及相关技术资料。

1.3适用范围

本方案适用于工业与民用建筑中新建、改建及扩建工程的固化地面施工，包括但不限于厂房车间、仓库、停车场、道路、操场及场地硬化等工程。基层类型可为混凝土基层、水泥稳定碎石基层、灰土基层及原土压实基层等；固化剂类型包括硅酸盐类固化剂、磷酸盐类固化剂及高分子聚合物固化剂等；施工环境温度宜为5℃-35℃，当环境温度低于5℃或高于35℃时，应采取相应的技术措施。

1.4基本原则

固化地面施工应遵循技术先进、经济合理、安全可靠、环保合规的原则。施工前应进行图纸会审及现场勘查，编制专项施工方案；施工过程中应严格把控材料质量、配合比、摊铺、碾压、养护等关键环节；施工完成后应进行分项工程验收，确保各项技术参数符合设计及规范要求。同时，应优先选用绿色环保型固化剂，减少施工过程中的环境污染，保障施工人员职业健康安全。

二、材料与设备要求

2.1固化剂技术参数

2.1.1硅酸盐类固化剂

硅酸盐类固化剂应以硅酸钙、硅酸钠为主要成分，其物理性能需符合以下规定：细度（80μm方孔筛筛余）应不大于10%；初凝时间应不小于45min，终凝时间应不大于10h；28d抗压强度应不低于30MPa。化学成分中，二氧化硅（SiO?）含量应不低于60%，氧化钙（CaO）含量应为20%-30%，三氧化二铝（Al?O?）含量应不大于5%。固化剂使用前应进行安定性检验，沸煮法检验必须合格，且体积膨胀率应不大于0.10%。对于潮湿环境下的固化工程，固化剂中应掺入不小于3%的防水剂，提高抗渗性能。

2.1.2磷酸盐类固化剂

磷酸盐类固化剂以磷酸镁、磷酸铝为主要活性成分，其技术参数应满足：细度（45μm方孔筛筛余）应不大于15%；凝结时间要求初凝不小于30min，终凝不大于6h；1d抗压强度应不低于15MPa，7d抗压强度应不低于25MPa。有效五氧化二磷（P?O?）含量应不低于18%，氧化镁（MgO）含量应为40%-55%。施工时，固化剂溶液的pH值应控制在3.0-5.0范围内，且需采用现用现配的方式，配制后应在2h内使用完毕，避免磷酸盐沉淀失效。

2.1.3高分子聚合物固化剂

高分子聚合物固化剂以环氧树脂、聚氨酯或丙烯酸酯为主要材料，其性能指标需符合：固含量应不小于45%；粘度（25℃）应在8000-15000mPa·s之间；拉伸强度应不低于12MPa，断裂伸长率应不低于200%。对于耐磨要求较高的地面，聚合物固化剂中应添加5%-8%的二氧化硅微粉，提高表面硬度。施工环境温度低于10℃时，应添加不小于3%的低温固化促进剂，确保固化反应完全。

2.2骨料技术参数

2.2.1粗骨料

粗骨料应采用质地坚硬的碎石或卵石，粒径范围宜为5-20mm，针片状颗粒含量应不大于10%，含泥量应不大于1%，泥块含量应不大于0.5%。压碎指标值应不大于12%，对于C30以上的固化地面，粗骨料堆积密度应大于1500kg/m3，表观密度应大于2600kg/m3。骨料使用前应经过水洗，确保表面无泥土、杂物，且含水率应控制在2%以内，避免影响配合比准确性。

2.2.2细骨料

细骨料应采用质地坚硬的天然砂或机制砂，细度模数宜为2.3-3.0，含泥量应不大于3%，泥块含量应不大于1%。对于机制砂，石粉含量应不大于7%，且亚甲蓝值应不大于1.0。砂的表观密度应大于2500kg/m3，堆积密度应大于1400kg/m3。施工前应对细骨料进行筛分分析，确保0.15mm、0.30mm、0.60mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm六个累计筛余符合级配曲线要求，避免骨料离析。

2.2.3骨料级配设计

固化地面的骨料级配应采用连续级配，通过试验确定最佳比例。粗骨料与细骨料的质量比宜为6:4至7:3，水泥与骨料的质量比宜为1:4至1:6。对于有抗冻要求的地面，骨料中应掺入不小于骨料质量5%的引气剂，含气量应控制在4%-6%之间。级配设计时，应确保骨