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固化地坪施工实施步骤方案

一、施工准备阶段

1.1技术准备

施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，明确固化地坪的设计强度、平整度、耐磨度等技术指标，结合现场条件编制专项施工方案。方案应包含施工流程、质量控制点、安全措施等内容，并经监理单位审批。同时，对施工人员进行技术交底，明确各工序操作要点、质量标准及注意事项，确保施工人员掌握固化地坪施工的关键工艺。

1.2材料准备

根据设计要求及施工方案，提前采购符合标准的混凝土密封固化剂、养护剂、修补材料等主材，并核查材料的出厂合格证、检验报告，确保其性能指标满足设计要求（如固化剂的固体含量、渗透深度、耐磨度等）。材料进场后应分类存放于干燥、通风的仓库，避免受潮、污染，使用前需进行抽样复检，合格后方可投入使用。

1.3施工机具准备

根据施工工艺需求，配置全套施工机具，包括地面打磨机（配备不同目数的磨片）、抛光机、工业吸尘器、洒水车、涂刷工具、测量仪器（靠尺、回弹仪等）及安全防护设备（如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等）。施工前需对所有机具进行检查、调试，确保其运行状态良好，避免因机具故障影响施工进度和质量。

1.4现场条件准备

施工前需对基层进行处理，确保混凝土基层强度不低于C25，表面平整度误差不超过3mm/2m，无裂缝、空鼓、起砂等缺陷。基层含水率应控制在8%以内，必要时进行烘干处理。同时，清理基层表面的油污、灰尘、杂物，并对局部破损区域采用高强修补砂浆进行填补，确保基层坚实、平整、洁净。施工环境温度宜控制在5-35℃，湿度不宜大于80%，避免在雨雪或低温环境下施工。

1.5劳动力准备

根据施工进度计划，合理配置施工班组，包括基层处理组、打磨组、固化剂涂刷组、养护组等，各班组需配备经验丰富的技术工人，明确岗位职责。施工前对所有人员进行安全培训和技术考核，确保其熟悉操作流程和安全规范，特殊工种（如电工、机械操作手）需持证上岗，保证施工人员具备相应的专业技能和资质。

二、基层处理与打磨阶段

2.1基层检查

2.1.1外观检查

施工人员首先对基层混凝土表面进行细致的外观检查。他们手持强光手电筒，逐一扫描地面，寻找裂缝、空鼓、起砂等缺陷。检查过程中，施工人员缓慢移动脚步，确保每个角落都被覆盖，避免遗漏。对于明显的裂缝，他们用记号笔标记其位置和长度，并拍照记录，方便后续分析。空鼓区域则通过小锤轻击测试，根据声音判断空鼓程度，如沉闷声表示空鼓严重，清脆声则表明基层良好。检查时，施工人员特别注意边缘和角落，这些地方容易出现问题。所有发现的问题都被实时记录在检查表上，包括缺陷类型、大小和位置，确保数据准确无误。如果发现大面积起砂，施工人员会评估其严重性，决定是否需要额外处理。整个外观检查过程持续约1-2小时，取决于地面面积，完成后施工人员会汇总检查结果，为下一步清理做准备。

2.1.2强度测试

外观检查后，施工人员进行强度测试以评估基层的承载能力。他们使用回弹仪在随机选取的点位测量混凝土表面硬度。每个点位测量三次，取平均值减少误差，测试点覆盖整个地面区域，确保代表性。同时，施工人员从不同位置取少量混凝土样本，送往实验室进行抗压强度分析。测试过程中，回弹仪保持垂直，避免倾斜导致数据偏差。强度测试结果与设计标准对比，如C25混凝土强度要求，若发现强度不足，施工人员会立即标记薄弱区域，并制定修补方案，如使用高强度修补砂浆加固。测试完成后，施工人员整理数据，形成强度报告，明确地面是否满足施工要求。如果强度达标，他们继续后续工序；若不达标，则暂停施工，等待修补完成并重新测试合格后，再进行下一步。

2.2基层清理

2.2.1清除杂物

清理阶段开始前，施工人员移除地面上的所有杂物。他们首先用扫帚清扫大颗粒物，如石块、灰尘和垃圾，确保表面无可见杂物。随后，启动工业吸尘器，以强力吸尘模式清除细小颗粒和灰尘，吸尘器覆盖整个地面，不留死角。对于油污区域，施工人员使用专用清洁剂喷洒，等待5分钟让清洁剂渗透，然后用硬毛刷刷洗，最后用清水冲洗干净，防止残留。清理过程中，施工人员注意保护周围环境，用塑料布覆盖邻近区域，避免污染。完成后，他们再次检查地面，确认无残留物，并用白手套擦拭测试，确保表面干净无尘。整个清除杂物过程耗时约1小时，施工人员分工协作，一人操作吸尘器，一人辅助清洁，提高效率。

2.2.2表面处理

表面处理包括填补缺陷和初步打磨。施工人员首先处理裂缝和孔洞，使用环氧树脂或高强修补砂浆进行填补。对于小裂缝，他们用刮刀将砂浆填入，压实抹平；对于大孔洞，则分层填补，每层厚度不超过5mm，等待固化后再继续。填补完成后，施工人员检查表面是否平整，如有凸起或凹陷，及时修正。然后，进行初步打磨，使用地面打磨机配备粗磨片（30-60目），以均匀速度移动机器，交叉打磨方向避免划痕。打磨时，施工人员不断调整机器高度，确保