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固化地坪地面处理方案

一、项目概况与需求分析

1.1项目基本信息

XX智能制造基地环氧地坪修复及升级项目,位于XX市高新技术产业开发区,总建筑面积约15000平方米,其中生产车间地面面积12000平方米,仓储区域面积3000平方米。项目原地面为2018年铺设的环氧地坪,使用至今已出现不同程度的破损,现需进行整体处理以满足生产及仓储需求。

1.2地面现状勘查

经现场勘查,原环氧地坪主要存在以下问题:

(1)表面破损:局部区域出现环氧涂层剥落、露骨现象,剥落面积占比约8%;

(2)裂缝问题:存在不规则裂缝,裂缝长度0.5-3米,宽度0.2-1.5mm,主要集中在车辆频繁通行区域;

(3)平整度偏差:使用激光平整度仪检测,最大平整度偏差达8mm/2m,影响叉车等设备通行;

(4)强度不足:回弹仪检测混凝土基层抗压强度平均为20MPa,低于设计要求的25MPa;

(5)污染渗透:机油、切削液等工业油污渗透至混凝土内部,导致表面出现油渍,影响地坪使用寿命。

1.3使用环境分析

项目区域为工业生产及仓储用途,主要使用场景包括:

(1)生产车间:日均叉车通行频次约300次(载重2-5吨),存在重物拖拽、化学品滴漏等情况;

(2)仓储区域:堆载重量≤8吨/㎡,地面需承受静态压力及动态摩擦;

(3)环境条件:室内温度10-35℃,相对湿度30%-80%,无强酸强碱腐蚀,但存在弱有机溶剂接触。

1.4核心需求提炼

基于现状及使用环境,项目对固化地坪的核心需求如下:

(1)承载需求:地面抗压强度需提升至C30以上,满足重载设备通行及堆载要求;

(2)耐久需求:解决裂缝、起砂问题,提高耐磨性(磨耗值≤0.03g/cm2),确保使用寿命≥10年;

(3)功能需求:实现地面防尘、防油污渗透,日常清洁维护便捷;

(4)安全需求:表面摩擦系数≥0.65,湿态防滑等级R10,避免叉车行驶打滑;

(5)环保需求:施工过程及成品需符合GB50325-2020《民用建筑工程室内环境污染控制标准》,甲醛、苯等有害物质限量达标。

二、固化地坪技术方案设计

2.1技术路线选择

2.1.1工艺对比分析

经对现有地面处理工艺进行综合评估,密封固化剂工艺因其深层渗透、永久性提升混凝土强度、无有机挥发物等特性,成为本项目首选方案。该工艺通过渗透性活性硅酸盐与混凝土中的钙离子反应生成稳定的硅酸钙凝胶,填充毛细孔隙,形成致密整体。对比环氧树脂地坪,其优势在于:耐候性提升60%,无需面层修补即可抵抗车辆轮胎长期摩擦;对比金刚砂耐磨骨料地坪,施工周期缩短40%,且无骨料脱落风险。

2.1.2工艺适应性验证

针对项目油污渗透问题,采用预处理+双组分渗透技术路线:先使用环保型油污清除剂(符合GB38508-2020标准)进行深度渗透清洗,再通过含活性二氧化硅的A/B双组分固化剂分次施工,确保在油污污染区域仍能达到≥25MPa的后期强度。现场试验数据表明,该方案可使油污区域表面接触角提升至110°,实现疏油防污。

2.2材料体系配置

2.2.1主剂性能要求

固化剂主剂需满足:

(1)活性二氧化硅含量≥28%,确保充分反应;

(2)渗透深度≥3mm(通过切片检测验证);

(3)反应后生成的硅酸钙凝胶填充率≥92%(电镜扫描检测);

(4)无重金属离子析出(符合GB6566-2010标准)。

选用进口品牌渗透型锂基硅酸盐固化剂,其锂离子促进剂可使混凝土表面莫氏硬度提升至8.5级。

2.2.2辅助材料标准

(1)裂缝修补剂:采用环氧树脂与石英粉复合修补料,抗压强度≥45MPa,与混凝土粘结强度≥3.5MPa;

(2)界面剂:水性丙烯酸酯类,固含量≥40%,用于增强新旧混凝土结合力;

(3)养护剂:无机硅酸盐类,成膜后透气性≥200g/m2·24h,避免封闭水汽导致起泡。

2.2.3骨料级配设计

对于平整度偏差超8mm的区域,采用2-4mm石英砂骨料进行找平,骨料需满足:

(1)莫氏硬度≥7;

(2)含泥量≤0.5%;

(3)级配曲线符合泰波公式n=0.5要求。

2.3施工工艺设计

2.3.1基层处理工序

(1)裂缝修补:对宽度>0.2mm的裂缝,采用压力注浆法修补,注浆压力控制在0.3-0.5MPa;

(2)油污清除:使用蒸汽清洗机(温度120℃,压力1.2MPa)配合环保清洗剂进行三遍清洗;

(3)机械研磨:采用金刚石研磨机,依次使用30#、60#、120#目树脂磨片,最终平整度控制在3mm/2m内;

(4)真空吸尘:使用工业级吸尘器(过滤精度0.3μm)彻底清除粉尘。

2.3.2固化施工流程

(1)首遍渗透:将固化剂A组分配比1:3稀释后均匀涂刷,保持湿润30分钟;

(2)二次渗透:待表面干燥后,涂刷未稀释的B组分固化剂,反应时间≥4小时;

(3)机械抛光:采

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