围墙施工方案范本要点.docxVIP

围墙施工方案范本要点

一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

（1）《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）

（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

（3）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

（5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

（6）项目施工图纸及设计说明

（7）建设单位与施工单位签订的施工合同

（8）工程地质勘察报告

（9）施工现场踏勘资料及周边环境条件

1.2工程概况

（1）建设地点：本项目围墙位于XX市XX区XX路东侧，总长度约850m，沿场地红线布置。

（2）工程规模：围墙高度2.5m，采用240mm厚MU10烧结多孔砖砌筑，基础为C15混凝土条形基础，基础埋深-1.2m；围墙顶部设240mm×300mm钢筋混凝土压顶，每3m设置构造柱，截面尺寸为240mm×240mm，内置4Φ12钢筋，箍筋Φ6@200。

（3）结构形式：砖混结构，基础持力层为②层粉质黏土，地基承载力特征值fak=150kPa。

（4）现场条件：场地地形平坦，地下水位埋深-3.5m，周边为既有市政道路及居民区，施工期间需采取降噪、防尘措施；地下管线资料齐全，无重要管线穿越围墙基础。

（5）设计参数：砂浆强度等级M5混合砂浆，构造柱、压顶混凝土强度等级C25；抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0.10g。

二、施工准备阶段管理要点

2.1材料准备与质量控制

2.1.1主要材料采购标准

砖体材料须选用MU10级以上烧结多孔砖，供应商需提供出厂合格证及3个月内的检测报告，每批进场材料按5%比例抽检抗压强度及吸水率。砌筑砂浆采用M5混合砂浆，配合比通过实验室试配确定，水泥选用P.O32.5普通硅酸盐水泥，砂为中粗河砂，含泥量控制在3%以内。

2.1.2钢筋与混凝土材料管理

构造柱主筋HRB400级Φ12钢筋，每批次见证取样进行力学性能复检；箍筋HPB300级Φ6钢筋需调直后使用。混凝土C25配合比需包含掺合料比例，塌落度控制在140±20mm，泵送施工时添加减水剂。

2.1.3材料进场验收流程

建立材料进场台账，验收时核对规格型号与设计文件一致性，检查运输过程中是否受潮、变形。砖体抽检采用随机取样法，每3万块为一批次；钢筋每60吨取一组试件。验收不合格材料当场退场并做好记录。

2.2施工人员配置与培训

2.2.1核心岗位人员资质要求

项目经理持二级建造师注册证书，安全员需具备建安C证，砌筑工、钢筋工等特种作业人员持证上岗率100%。技术负责人需具备5年以上砌体结构施工管理经验。

2.2.2劳动力动态配置计划

根据工程进度安排：基础阶段配置12名普工、3名混凝土工；主体砌筑阶段分2个班组，每班组8名瓦工、2名普工；装饰阶段配置4名抹灰工。高峰期总用工量控制在35人以内。

2.2.3技术交底与安全培训

开工前组织三级技术交底，重点讲解构造柱与墙体连接节点做法。每周开展1次安全培训，重点讲解临边防护、脚手架搭设规范。对新进场工人进行实操考核，不合格者不得上岗。

2.3施工机械配置与维护

2.3.1主要机械设备选型

混凝土工程采用HBT60型输送泵，理论泵送量60m3/h；砂浆搅拌选用JD350型强制式搅拌机；垂直运输配备SC200施工电梯，额定载重2000kg。钢筋加工区设置GW40钢筋弯曲机、GQ40钢筋切断机各2台。

2.3.2机械进场验收制度

设备进场时核查备案证、年检报告，检查液压系统密封性、钢丝绳磨损程度。施工电梯需经第三方检测机构出具安全检验合格报告。搅拌机叶片磨损超过5mm时立即更换。

2.3.3日常维护保养计划

每日作业前检查设备制动系统、液压油位；每班次清理搅拌机内残留物；每周检查施工电梯限位装置、防坠器灵敏度。建立设备维修日志，关键部件更换需留存影像资料。

2.4现场平面布置管理

2.4.1施工分区规划

沿围墙走向设置3m宽施工便道，材料堆场距基坑边缘不小于1.5m。划分砌体材料区、钢筋加工区、混凝土搅拌区，各区采用1.2m高彩钢板隔离。

2.4.2临时设施搭建标准

办公区采用活动板房，地面硬化处理；生活区设置食堂、卫生间，化粪池有效容积不小于10m3；配电房采用砖混结构，防雨顶棚高度不低于3m。

2.4.3安全文明施工措施

施工区域设置定型化防护栏杆，悬挂当周危险源告知牌。主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，裸露土方覆盖防尘网。施工区出口设置车辆冲洗平台，沉淀池容积≥2m3。

2.5技术准备与图纸深化

2.5.1设计图纸会审要点

重点核查围墙与既有构筑物衔接节点，检查构造柱定位与地下管线冲突情况。会同设计单位明确变形缝设置原则，每30m设置一道伸缩缝，缝宽20