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工业车间有害物质浓度监测标准

一、引言

在工业生产过程中，各类有害物质的产生与逸散是威胁作业人员职业健康、影响生产环境质量乃至周边生态安全的重要因素。有害物质浓度监测作为职业健康安全管理体系的关键环节，其核心目标在于通过科学、系统、规范的监测手段，准确掌握车间内有害物质的种类、浓度水平及其变化规律，为职业健康风险评估、工程控制措施效果评价、个体防护用品选用以及职业健康监护提供数据支撑，最终实现预防和控制职业病危害、保障劳动者健康权益的根本目的。本标准旨在为工业企业开展车间有害物质浓度监测工作提供一套全面、实用且严谨的操作指引。

二、监测对象与浓度限值

（一）监测对象确定

工业车间有害物质监测对象的确定应基于对生产工艺、原辅材料、中间产品及成品的全面分析，识别出可能存在的化学性、物理性及生物性有害因素。重点关注以下几类：

1.化学毒物：包括有机溶剂（如苯系物、醇类、酯类）、重金属及其化合物（如铅、汞、镉、铬）、刺激性气体（如氯气、氨气、二氧化硫）、窒息性气体（如一氧化碳、硫化氢）、高分子化合物单体等。

2.粉尘：根据性质可分为无机粉尘（如矽尘、煤尘、金属粉尘）、有机粉尘（如棉尘、木尘、合成纤维粉尘）以及混合性粉尘。

3.物理因素：如噪声、高温、高湿、不良照明等，虽然本标准主要聚焦于化学性有害物质，但在综合评估时亦应考虑。

企业应根据自身行业特点和生产实际，参照《职业病危害因素分类目录》等相关法规标准，编制本单位的职业病危害因素清单，明确重点监测对象。

（二）浓度限值标准

车间空气中有害物质的浓度限值是判断作业场所是否符合职业健康要求的法定依据。监测结果应严格对照国家现行有效的职业接触限值标准，主要包括：

1.时间加权平均容许浓度（PC-TWA）：指以时间为权数规定的8小时工作日、40小时工作周的平均容许接触浓度。这是评价绝大多数有害物质慢性长期接触危害的主要指标。

2.短时间接触容许浓度（PC-STEL）：指在遵守PC-TWA前提下，容许短时间（15分钟）接触的浓度。

3.最高容许浓度（MAC）：指工作地点、在一个工作日内、任何时间有毒化学物质均不应超过的浓度。主要针对具有明显刺激、窒息或中枢神经系统抑制作用，可导致急性中毒的化学物质。

企业必须严格执行国家规定的职业接触限值。对于尚无国家职业接触限值的物质，可参考国际组织（如WHO、ACGIH）的推荐值，并结合自身情况制定内部控制指标。同时，鼓励企业采用更严格的内部标准，以提升职业健康保护水平。

三、监测方法与技术要求

（一）监测方法选择

监测方法的科学性和准确性直接决定了监测数据的质量。应优先选用国家或行业发布的标准监测方法（如GBZ/T系列标准方法）。在无标准方法时，可选用经过验证、具备良好精密度和准确度的其他成熟方法，并对方法进行确认。选择方法时需考虑：

*方法的检出限、定量下限是否满足监测对象浓度限值的要求。

*方法的选择性、抗干扰能力是否适用于特定的生产环境。

*现场操作的可行性和安全性。

（二）监测布点原则

监测点的设置应具有代表性，能真实反映劳动者在工作场所的实际接触水平。基本原则如下：

1.代表性：应设置在劳动者经常操作、活动或停留的工作地点，尽可能靠近劳动者的呼吸带（站立时约1.5米高，坐姿时约1.1米高）。

2.考虑工作方式：对于固定岗位，应在其操作位置布点；对于流动作业，应在其主要活动区域布点；对于存在逸散源的，应在逸散源的下风向、劳动者可能接触的位置布点。

3.数量确定：根据车间面积、危害因素种类、危害程度、劳动者数量及作业方式等因素综合确定监测点数。一般而言，面积越大、危害因素越复杂、劳动者越多，监测点数应相应增加。

4.特殊区域：在通风不良、可能存在有害物质积聚的角落、死角，或靠近敞开式毒物容器、管道接口等易泄漏部位，应增设监测点。

（三）监测时段与频次

1.监测时段：应选择在正常生产工况和有害物质浓度相对较高的时段进行。采样时间应能覆盖有害物质浓度最高的工作时段。对于PC-TWA的监测，采样时间应能代表整个工作班的接触情况，可采用长时间采样或多个短时间样品的加权平均。

2.监测频次：

*常规监测：对于存在慢性职业危害因素的作业场所，应定期进行监测。一般情况下，每年至少进行一次。对于高毒物品或危害程度较高的作业场所，监测频次应适当增加，可每半年或每季度一次。

*异常监测：当生产工艺、原材料、设备发生重大变化，或出现职业中毒事件、疑似职业病病例，或接到劳动者健康损害报告时，应立即进行专项监测。

*新建、改建、扩建项目：应在试运行期间进行职业病危害因素浓度监测，作为职业病防护设施“三同时”验收的依据之一。

（四）采样与分析技术要求

1.采样仪器：采样器应符合相关标准要