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2025年拉丝工艺知识培训考试题及答案

一、拉丝工艺知识培训考试题及答案

（一）单项选择题（每题2分，共20分）

1.拉丝工艺中，用于将金属坯料拉拔成细丝的核心工具是（）

A.轧机B.拉丝模C.矫直机D.退火炉

答案：B

2.铜丝拉丝过程中，润滑液的主要作用不包括（）

A.降低摩擦系数B.减少模具磨损C.提高拉拔速度D.防止金属氧化

答案：C（润滑液主要作用是润滑、冷却、防锈，不直接提高速度）

3.拉丝过程中，延伸系数的计算公式是（）

A.进线截面积/出线截面积B.出线截面积/进线截面积C.进线长度/出线长度D.出线速度/进线速度

答案：A

4.下列哪种金属材料的拉丝工艺需要更高的模具硬度（）

A.纯铝B.黄铜C.不锈钢D.纯铜

答案：C（不锈钢硬度高，需硬质合金或金刚石模具）

5.拉丝后线材表面出现竹节缺陷的主要原因是（）

A.润滑不足B.张力波动过大C.模具孔径过大D.冷却不及时

答案：B（张力不稳定导致线径周期性变化）

6.连续拉丝机的活套装置主要功能是（）

A.储存线材B.调节各道次速度匹配C.降低拉拔力D.减少氧化

答案：B

7.拉丝前预处理中，酸洗工序的主要目的是（）

A.去除表面油污B.清除氧化皮C.增加表面粗糙度D.提高金属塑性

答案：B

8.拉丝过程中，线材的加工硬化现象会导致（）

A.塑性提高B.抗拉强度降低C.后续拉拔难度增加D.表面质量提升

答案：C（加工硬化使材料变硬，需中间退火）

9.下列关于拉丝模孔型设计的描述，错误的是（）

A.入口区角度影响润滑效果B.压缩区角度应与材料塑性匹配C.定径区长度越长越好D.出口区防止线材划伤

答案：C（定径区过长会增加摩擦，需合理设计）

10.拉丝生产中，退火工序通常安排在（）

A.拉拔前B.多道次拉拔中间C.拉拔后D.任意阶段均可

答案：B（消除加工硬化，恢复塑性）

（二）多项选择题（每题3分，共15分）

1.影响拉丝质量的关键工艺参数包括（）

A.拉拔速度B.模具材质C.润滑液浓度D.进线温度

答案：ABCD

2.铜丝拉丝常见的表面缺陷有（）

A.划痕B.氧化色C.直径偏差D.内部气孔

答案：ABC（内部气孔属于原材料缺陷）

3.拉丝机日常维护的重点部位包括（）

A.模具安装座B.传动齿轮箱C.润滑系统D.电气控制系统

答案：ABCD

4.提高拉丝生产效率的有效措施有（）

A.优化道次分配B.采用高速拉丝机C.增加单次拉拔延伸系数D.提高润滑液温度

答案：AB（单次延伸系数过大会导致断丝，润滑液温度需控制）

5.拉丝工艺中，安全操作规程的核心要求包括（）

A.穿戴防护手套B.禁止手触运行线材C.定期检查设备接地D.模具安装后空转测试

答案：ABCD

（三）判断题（每题2分，共10分）

1.拉丝过程中，拉拔力越大说明加工效果越好（）

答案：×（拉拔力过大易导致断丝，需控制在合理范围）

2.润滑液的粘度越高，润滑效果一定越好（）

答案：×（粘度过高会影响流动性，需根据材料和速度选择）

3.拉丝模的定径区直径应严格等于成品线径（）

答案：√（定径区起校准作用）

4.铝合金拉丝时，因材料较软，可省略预处理工序（）

答案：×（仍需去除氧化膜和油污）

5.拉丝机紧急停机后，应立即重新启动恢复生产（）

答案：×（需检查故障原因，排除隐患后再启动）

（四）简答题（每题8分，共32分）

1.简述拉丝工艺的基本原理及主要工序流程。

答案：基本原理：利用拉丝机的拉力使金属坯料通过模孔发生塑性变形，实现截面缩小、长度增加。主要工序：原材料检验→预处理（表面清理、酸洗、涂润滑层）→多道次拉拔（控制速度、张力、润滑）→中间退火（消除加工硬化）→最终拉拔→表面处理（清洗、涂覆）→质量检测→收卷包装。

2.分析拉丝过程中断丝故障的常见原因及解决措施。

答案：常见原因：（1）原材料缺陷（如裂纹、夹杂物）；（2）模具磨损或孔型设计不合理；（3）润滑不足或润滑液失效；（4）拉拔速度过快或张力波动过大；（5）线材冷却不及时导致局部过热。解决措施：加强原材料检验；定期更换/修磨模具；优化润滑液配方和供给量；调整拉拔速度和张力控制系统；增加冷却装置或调整冷却参数。

3.说明拉丝模不同区域的功能及设计要点。

答案：（1）入口区：引导线材进入模孔，角度一般为60°-90°，角度过小影响润滑，过大增加入口阻力；（2）压缩区：实现主要变形，角度需与材料塑性匹配（硬材料角度小，软材料角度大），通常5°-25°；（3）定径