电力工程变电站控制室装饰方案.docVIP

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方案目标与定位

1.核心目标

以“安全可靠、设备适配、高效运维”为核心，实现变电站控制室装饰“施工合格率100%、优良率≥93%、安全达标率100%（防静电、防电磁干扰）、工期履约率100%（避开供电高峰）、安全事故率0、运维方满意度≥92%”，满足设备运行、人员监控、应急操作需求，符合《35kV及以下变电站设计规范》（GB50059）及建筑装饰工程标准。

2.定位

本方案为变电站控制室专项装饰文件，适用于35kV-220kV变电站控制室；可结合设备布局（如操作台、显示屏区域）调整装饰细节，适配控制室高洁净（粉尘≤0.5mg/m3）、强电磁环境（电磁屏蔽效能≥40dB）、24h不间断运行的特性，兼顾功能性与运维便利性。

方案内容体系

1.工程范围与技术标准

（1）工程范围

核心区域：设备操作区（地面、墙面、吊顶装饰）、监控大屏安装区；

配套区域：应急通道、备品备件存储区、控制室入口缓冲间（防静电过渡）。

（2）核心技术标准

施工环节

材料要求

技术标准

地面装饰

防静电地板（全钢材质，厚度≥30mm）、导电胶条（体积电阻≤10?Ω）

地板平整度≤2mm/2m，防静电性能≤10?Ω（表面电阻），承载力≥1000N/㎡，拼接缝隙≤1mm（导电胶密封）

墙面装饰

防火彩钢板（厚度≥0.8mm，防火B1级）、电磁屏蔽板（镀锌钢板，厚度≥1.2mm）

彩钢板拼接缝隙≤0.5mm（打防火密封胶），屏蔽效能≥40dB（10kHz-1GHz），耐擦洗≥500次

吊顶装饰

轻钢龙骨（主龙骨厚度≥1.2mm）、防火石膏板（厚度≥12mm）、嵌入式灯具

吊顶平整度≤2mm/2m，龙骨间距≤1200mm，防火极限≥1.5h；灯具防护等级IP54，照度均匀度≥0.7

设备集成

操作台（钢木材质，防静电台面）、电缆桥架（镀锌钢板，厚度≥1.0mm）

操作台高度0.75-0.8m，台面防静电性能≤10?Ω；桥架安装顺直（偏差≤2mm/m），与地面间距≥2.5m

2.施工流程与关键工序

（1）整体施工流程

前期准备：现场勘测→设备定位→供电错峰计划制定；

主体施工：基层处理→防静电/屏蔽层施工→地面/墙面/吊顶装饰；

收尾施工：设备安装→电缆敷设→清洁验收→成品保护。

（2）关键工序控制

基层处理：清理地面/墙面浮灰、空鼓，地面做防潮处理（涂刷环氧防潮底漆2遍），墙面标记设备固定点位（误差≤3mm）；

防静电施工：地面铺设导电接地网（间距≤2m），防静电地板按编号铺装（底部垫导电胶条），接地电阻≤1Ω；

屏蔽施工：墙面安装电磁屏蔽板（用导电螺栓固定，间距≤300mm），板缝用导电胶密封，与接地网可靠连接；

设备安装：操作台按设计点位固定（与地面接地连接），监控大屏嵌入墙面预留洞口（缝隙≤1mm，打防火胶），电缆桥架沿吊顶敷设（与设备接口对齐）。

3.质量控制要点

材料管控：防静电、屏蔽材料需提供检测报告，进场抽样检查防静电性能、屏蔽效能，不合格材料退场；

过程检测：地面防静电性能每50㎡抽检1处，墙面屏蔽效能用专业设备测试，吊顶龙骨间距每100㎡抽检3处；

安全验收：模拟电磁环境测试（设备运行无干扰）、接地电阻测试（≤1Ω），邀请运维方参与验收，留存检测记录。

实施方式与方法

1.组织架构与职责分工

（1）项目管理团队

组成：项目经理、技术负责人、质量员、安全员、运维协调员；

职责：制定供电错峰计划（停电窗口期施工）、监督防静电/屏蔽工艺、协调设备厂家、对接运维方。

（2）专项施工班组

装饰班组：负责地面、墙面、吊顶装饰；

屏蔽班组：负责电磁屏蔽层施工、接地系统安装；

设备班组：负责操作台、监控大屏安装；

保障班组：负责材料运输、现场供电保障、成品保护。

2.实施步骤

（1）前期准备（1-3天）

现场勘测：测量控制室尺寸，标记设备位置（操作台、大屏），确认供电停电窗口期；

材料筹备：采购主材（预留5%损耗）、定制操作台（提前10天下单），调试设备（防静电测试仪、屏蔽效能检测仪）；

计划确认：与运维方确定施工时段（如停电24-48h），制定设备临时防护方案。

（2）现场施工（以200㎡控制室为例，15天）

1-4天：基层处理→防潮层施工→接地网铺设；

5-8天：防静电地板铺装→墙面屏蔽板安装→屏蔽效能测试；

9-12天：吊顶施工→墙面彩钢板安装→嵌入式灯具安装；

13-14天：操作台安装→监控大屏嵌入→电缆敷设；

15天：防静电/接地测试→运维方验收→交付使用。

（3）协同管理

供电协调：施工前3天与供电部门确认停电计划，停电期间安排专人值守设备，施工后做供电恢复测试；

安全协调：现场严禁