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公司生猪屠宰加工工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司生猪屠宰加工工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司生猪屠宰加工工岗位，旨在确保员工在生猪屠宰加工过程中的职业健康与安全。规程要求所有员工必须严格遵守国家相关法律法规，遵循公司制定的安全生产规章制度，提高安全意识，确保生产作业安全、有序进行。规程涵盖了生猪屠宰加工各个环节的操作规范，旨在预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，员工需穿戴公司统一发放的工作服，保持整洁。

b.根据操作要求，正确佩戴防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

c.高温作业时，应穿戴隔热手套、隔热服等防护装备。

d.作业结束后，及时清洗双手，脱下防护用品并妥善存放。

2.设备状态检查要点：

a.检查屠宰设备是否完好，运行是否正常，如有异常应立即停机检修。

b.确保设备传动部位安装有防护罩，防止操作过程中发生意外。

c.检查刀具、锯片等锋利工具是否锋利，如有磨损应及时更换。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持清洁、通风良好，温度适宜。

b.地面应平整、防滑，避免积水。

c.通道畅通，不得堆放杂物，确保人员通行安全。

d.电气设备应安装漏电保护装置，防止触电事故发生。

e.严格遵守消防安全规定，确保消防设施完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已就位，并穿戴好防护用品。

b.依次启动设备各部分，从低速到高速，观察设备运行状态。

c.根据屠宰工序，正确调整设备参数，如温度、压力等。

d.操作过程中，密切监控设备运行，发现异常立即停机检查。

e.完成屠宰工序后，依次关闭设备，并进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.在使用刀具、锯片等工具时，必须确保其锋利，操作时需集中注意力，避免划伤。

b.在操作高温设备时，注意保持安全距离，避免烫伤。

c.在操作高压设备时，确保设备安全阀正常工作，防止压力过高。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停机，切断电源，通知维修人员。

b.发生人员伤害时，立即停止操作，拨打急救电话，并采取紧急救护措施。

c.发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，同时通知消防部门。

d.发生其他紧急情况时，按照应急预案进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电流、电压稳定，无异常波动。

c.各部分温度在正常范围内，无过热现象。

d.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或断裂。

e.控制系统显示正常，无错误代码报警。

2.常见故障现象：

a.设备运行中出现异常震动和噪音，可能为轴承、齿轮等部件损坏。

b.电流、电压不稳定，可能为电源问题或设备内部电路故障。

c.设备过热，可能为散热不良或设备负荷过重。

d.传动部件打滑或断裂，可能为润滑不足或磨损严重。

e.控制系统显示错误代码，可能为传感器、执行器等部件故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等异常。

b.监控设备运行数据，如电流、电压、温度等，确保在正常范围内。

c.使用听诊器、振动传感器等工具，检查设备运行时的声音和振动。

d.通过设备控制系统，实时监控设备运行状态和故障报警。

e.定期进行设备保养和检修，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如电机、传动系统等。

b.测试设备的工作效率，确保其符合生产要求。

c.检查屠宰产品的质量，如切割尺寸、重量等。

d.监测设备的工作温度，确保不超过安全极限。

e.检查设备的安全防护装置是否正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如切割速度、压力等。

b.调整传动带张紧度，确保传动平稳无打滑。

c.更换磨损的刀具、锯片等易损件。

d.检查并维护液压系统，确保液压油清洁，压力稳定。

e.校准传感器，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和保养。

b.异常工况：立即停机检查，分析故障原因，采取相应措施。

-设备过载：降低生产负荷，检查设备冷却系统。

-设备振动：检查紧固件，调整设备平衡。

-设备泄漏：查找泄漏点，及时更换密封件。

c.临时工况：根据生产需求，临时调整设备参数和操作