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压铸车间考核细则

以下是一份压铸车间考核细则，涵盖生产绩效、质量控制、设备维护、安全管理、现场管理、团队合作等多个方面，旨在全面评估压铸车间员工的工作表现和车间整体运营状况。

生产绩效考核

产量指标完成率

计算方式：实际产量与计划产量的比值，以百分比表示。实际产量为车间在考核周期内生产合格压铸产品的数量，计划产量根据生产计划确定。

考核标准：产量指标完成率达到100%及以上，得满分20分；每低于1%，扣1分，扣完为止。

数据来源：生产日报表、生产统计台账。

生产效率

计算方式：实际生产工时与标准生产工时的比值，以百分比表示。实际生产工时为员工在考核周期内实际用于生产的工时，标准生产工时根据产品工艺文件确定。

考核标准：生产效率达到90%及以上，得满分15分；每低于1%，扣0.5分，扣完为止。

数据来源：考勤记录、生产工时统计报表。

生产计划达成率

计算方式：按时完成的生产计划订单数量与总生产计划订单数量的比值，以百分比表示。

考核标准：生产计划达成率达到95%及以上，得满分15分；每低于1%，扣1分，扣完为止。

数据来源：生产计划执行情况报表。

质量控制考核

产品合格率

计算方式：合格产品数量与生产产品总数量的比值，以百分比表示。合格产品是指经检验符合产品质量标准的压铸产品。

考核标准：产品合格率达到98%及以上，得满分20分；每低于0.1%，扣1分，扣完为止。

数据来源：质量检验报告、不合格品统计台账。

质量事故发生率

计算方式：考核周期内发生的质量事故次数与生产批次的比值，以百分比表示。质量事故是指因产品质量问题导致的客户投诉、退货、报废等事件。

考核标准：质量事故发生率为0，得满分10分；每发生一次质量事故，扣5分，扣完为止。

数据来源：质量事故处理报告、客户投诉记录。

质量改进措施执行率

计算方式：实际执行的质量改进措施数量与制定的质量改进措施数量的比值，以百分比表示。

考核标准：质量改进措施执行率达到100%，得满分10分；每低于10%，扣2分，扣完为止。

数据来源：质量改进措施实施记录。

设备维护考核

设备完好率

计算方式：完好设备数量与设备总数量的比值，以百分比表示。完好设备是指设备性能、精度、运行状况等符合设备维护保养标准的设备。

考核标准：设备完好率达到95%及以上，得满分15分；每低于1%，扣1分，扣完为止。

数据来源：设备巡检记录、设备维修保养记录。

设备故障率

计算方式：设备故障停机时间与设备正常运行时间的比值，以百分比表示。

考核标准：设备故障率控制在3%以内，得满分10分；每超过0.1%，扣1分，扣完为止。

数据来源：设备故障记录、设备运行时间统计报表。

设备维护保养计划执行率

计算方式：实际执行的设备维护保养计划数量与制定的设备维护保养计划数量的比值，以百分比表示。

考核标准：设备维护保养计划执行率达到100%，得满分10分；每低于10%，扣2分，扣完为止。

数据来源：设备维护保养记录。

安全管理考核

安全事故发生率

计算方式：考核周期内发生的安全事故次数与员工总人数的比值，以百分比表示。安全事故是指因工伤亡、火灾、爆炸等事故。

考核标准：安全事故发生率为0，得满分15分；每发生一次安全事故，扣10分，扣完为止。

数据来源：安全事故报告、工伤记录。

安全培训参与率

计算方式：实际参加安全培训的员工人数与应参加安全培训的员工人数的比值，以百分比表示。

考核标准：安全培训参与率达到100%，得满分10分；每低于10%，扣2分，扣完为止。

数据来源：安全培训签到表、培训记录。

安全隐患整改率

计算方式：实际整改的安全隐患数量与发现的安全隐患数量的比值，以百分比表示。

考核标准：安全隐患整改率达到100%，得满分10分；每低于10%，扣2分，扣完为止。

数据来源：安全隐患排查记录、隐患整改报告。

现场管理考核

5S管理评分

考核内容：包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。具体考核标准如下：

整理：工作场所无不用之物，无用物品及时清理，得5分；存在少量不用之物，未及时清理，得3分；工作场所存在大量不用之物，严重影响工作秩序，得0分。

整顿：物品摆放整齐有序，标识清晰，取用方便，得5分；物品摆放基本整齐，但标识不够清晰，取用有一定困难，得3分；物品摆放杂乱无章，标识不清，取用困难，得0分。

清扫：工作场所干净整洁，设备、工具无灰尘、油污，得5分；工作场所有少量灰尘、油污，设备、工具清洁不彻底，得3分；工作场所脏乱差，设备、工具布满灰尘、油污，得0分。

清洁：5S管理工作形成制度化、规范化，持续保持良好状态，得5分；5S管理