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SMW工法桩施工作业安全指南

SMW工法桩，即型钢水泥土搅拌墙，作为一种兼具挡土与止水功能的围护结构，在现代基坑工程中应用广泛。其施工过程涉及大型机械设备操作、深基坑作业、水泥土搅拌及型钢插拔等多个环节，潜在风险因素较多。为确保施工作业的顺利进行，保障作业人员的生命安全与工程财产安全，特制定本安全指南。本指南旨在结合SMW工法桩施工特点，从源头抓起，规范作业行为，强化安全管理，为一线施工提供切实可行的安全指引。

一、施工前准备与策划阶段的安全管理

施工前的充分准备是确保安全的第一道防线，必须予以高度重视，任何细节的疏漏都可能埋下安全隐患。

（一）技术方案的安全审查与交底

1.专项施工方案的编制与审批：必须依据工程地质勘察报告、周边环境条件、设计图纸等编制针对性的SMW工法桩专项施工方案，其中安全技术措施应作为核心内容。方案需按规定程序进行审批，对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，还需组织专家进行论证。严禁未批先干或擅自变更方案。

2.安全技术交底：方案审批通过后，项目技术负责人必须向施工管理人员、班组长进行详细的安全技术交底；班组长在每班作业前，应向作业人员进行班前安全交底，确保每位作业人员都清楚本岗位的安全操作规程、危险因素及防范措施。交底应有书面记录，并履行签字手续。

（二）现场踏勘与危险源辨识

1.详细踏勘：施工前应对施工现场及周边环境进行详细踏勘，查明地下管线（水、电、气、通讯等）的埋深、走向，地上地下构筑物的位置、结构形式及保护要求。

2.危险源辨识：组织工程技术、安全管理、施工班组等相关人员，结合SMW工法桩施工特点（如机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、基坑坍塌、中毒窒息、火灾等），进行全面的危险源辨识，并制定相应的预防控制措施。

（三）人员准备与安全教育培训

1.人员资质审查：特种作业人员（如桩机操作工、起重机械司机、信号司索工、电工、焊工等）必须持证上岗，并确保证书在有效期内。严禁无证上岗或违章操作。

2.安全教育培训：对所有参与SMW工法桩施工的人员进行入场安全教育培训，内容包括国家及地方安全生产法律法规、项目安全管理制度、本工种安全操作规程、危险源辨识及应急处置措施等。培训后应进行考核，合格后方可上岗。

（四）机械设备检查与维护

1.设备选型与进场验收：根据工程地质条件和设计要求，选择合适型号的三轴搅拌桩机等设备。设备进场时，必须进行检查验收，核对设备合格证、说明书等技术资料，确保设备性能完好，安全装置齐全有效。

2.定期检查与维护保养：制定机械设备定期检查、维护保养制度，并严格执行。重点检查桩机的液压系统、电气系统、制动系统、起重系统、搅拌系统等关键部位，确保其处于良好运行状态。严禁设备“带病”运转。

（五）现场安全设施搭设与材料管理

1.场地平整与硬化：施工场地应进行平整，并根据需要对桩机行走及停放区域进行硬化处理，确保地基承载力满足设备运行要求，防止桩机倾覆。

2.安全警示标志：在施工现场入口、危险区域（如桩机作业半径、地下管线保护区、临时用电设施等）设置明显的安全警示标志（如禁止、警告、指令、提示等）。

3.临时用电：施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，实行“三级配电两级保护”，严禁私拉乱接。配电箱、开关箱应防雨、防尘，并有专人负责。

4.材料堆放：水泥、型钢等材料应按规格、型号分类堆放整齐，堆放场地应平整、坚实，并有排水措施。水泥等易扬尘材料应采取覆盖措施。

二、施工作业过程中的安全控制要点

SMW工法桩施工过程复杂，各工序衔接紧密，必须严格控制每个环节的安全风险。

（一）桩机就位与调平

1.地基处理：桩机就位前，应对作业面地基进行检查和处理，确保其承载能力能满足桩机自重及施工荷载，必要时铺设钢板或路基箱扩散压力。

2.桩机稳定：桩机就位后，应调整机身垂直度，确保在施工过程中不发生倾斜、移动。操作室内应设置平稳的操作平台及符合要求的安全防护。

3.作业半径：桩机作业时，其回转半径内严禁站人或进行其他作业。起重臂下方严禁有人停留或通过。

（二）成桩施工（搅拌、注浆）安全

1.机械运转安全：桩机启动前，应检查各操作手柄、仪表是否正常，确认无误后方可启动。作业过程中，操作人员应精力集中，密切关注设备运转情况及各仪表读数，发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

2.注浆管路安全：注浆管路连接应牢固、密封良好，严禁有破损、泄漏现象。作业前应对管路进行耐压试验。注浆过程中，严禁敲击管路或在管路附近进行焊接等明火作业。

3.防止管涌与冒浆：密切关注搅拌桩施工过程中的出土量及水泥浆注入量，防止因地质条件变化或参数设置不当造成管涌、冒浆，进而引发地面沉降或周边管线损坏。一旦发生，应