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(2025年)操作工实操考试试题附答案

一、填空题（每空2分，共30分）

1.机械加工设备运行前，需确认急停按钮处于（复位）状态，防护装置（完好闭合）。

2.气动工具使用时，压缩空气压力应控制在（0.4-0.6MPa）范围内，气管连接需使用（快速接头防脱扣）装置。

3.车床加工时，工件装夹后需进行（低速试转），确认（无松动、无偏心）后方可提高转速。

4.电焊机二次侧空载电压不得超过（80V），焊接电缆绝缘层破损面积超过（10%）时需立即更换。

5.液压设备启动后，需观察压力表读数是否在（额定范围），油温需达到（30-50℃）方可进行负载操作。

6.受限空间作业前，需进行（气体检测），氧含量应保持在（19.5%-23.5%）之间，可燃气体浓度需低于（爆炸下限的10%）。

7.数控设备参数修改后，必须进行（单步试运行），确认（程序轨迹与加工要求一致）后再执行自动加工。

二、判断题（每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）

1.设备运行中发现异常振动，可继续观察3-5分钟后再停机检查。（×）

2.使用游标卡尺测量旋转中的工件外径时，需佩戴手套防止划伤。（×）

3.砂轮片安装前需进行敲击检查，发出闷响的砂轮片可降低转速使用。（×）

4.更换模具时，需先切断设备动力源并悬挂“有人作业，禁止启动”警示牌。（√）

5.压缩空气管道泄漏时，可用手直接感知漏点位置。（×）

6.数控车床对刀完成后，需手动移动刀具至安全位置，再调用加工程序。（√）

7.电焊机一次侧电源线长度超过5米时，需使用绝缘支架架空敷设。（√）

8.液压系统过滤器堵塞报警时，可暂时短接报警线路继续作业。（×）

9.操作冲床时，允许两人同时操作同一台设备完成送料和退料。（×）

10.设备清洁时，可用压缩空气直接吹扫电气控制箱内部灰尘。（×）

三、简答题（每题8分，共40分）

1.简述普通车床加工轴类零件时，端面车削的操作步骤及关键注意事项。

答：操作步骤：①装夹工件并校正；②选择合适车刀（45°或90°端面车刀），安装时刀尖需与工件中心等高；③手动移动刀架至工件右端外侧，启动主轴低速旋转；④摇动中拖板使车刀轻触工件端面，手动或自动进给车削；⑤测量端面尺寸，调整背吃刀量后重复切削至尺寸合格；⑥退刀、停机，清理切屑。

关键注意事项：车削前需检查工件装夹是否牢固；进给速度不宜过快，避免扎刀；端面需车削至边缘，防止残留凸台；批量加工时需首件检测平面度和垂直度。

2.列举气动扳手使用过程中可能出现的安全风险及防范措施。

答：安全风险：①气管脱落导致工具甩动伤人；②高速旋转的套筒与工件碰撞飞溅；③长时间使用振动导致手臂振动病；④压缩空气含油含水引发工具故障。

防范措施：①使用前检查气管接头防脱扣装置，定期更换老化气管；②操作时佩戴护目镜和防滑手套，身体避开工具运动方向；③控制连续使用时间（每小时不超过40分钟），配备防振手柄；④定期排放压缩空气储气罐冷凝水，安装油水分离器。

3.某数控铣床加工过程中突然出现“伺服报警101：X轴过载”，请分析可能原因及处理方法。

答：可能原因：①X轴导轨润滑不足或有异物卡阻；②伺服电机与丝杠连接松动；③切削参数过大（如进给速度过高、背吃刀量过大）；④编码器线路接触不良。

处理方法：①检查导轨润滑系统，补充润滑油并清理导轨面铁屑；②停机后手动盘动丝杠，确认是否顺畅，若卡顿需调整导轨间隙；③查看当前加工程序，降低进给速度或减少背吃刀量；④检查编码器线路接头，重新插拔并固定，若仍报警需更换编码器。

4.简述压力机模具安装的安全操作流程。

答：①停机并切断电源，悬挂“禁止启动”警示牌；②使用专用吊具将上模吊装至滑块安装面，调整位置后用螺栓初步固定；③手动盘车使滑块缓慢下行，将下模对准工作台T型槽，用压板和螺栓固定；④调整闭合高度（通过调节滑块行程或装模高度调节装置），确保模具闭合时间隙均匀；⑤安装安全防护装置（如光电保护装置、推手式防护栏），测试急停功能；⑥空车试运行3-5次，确认模具无松动、设备运行正常后，方可进行试冲。

5.列举焊接作业中“弧光辐射”的危害及防护措施。

答：危害：①紫外线可引起电光性眼炎（眼红、流泪、疼痛）；②红外线可导致晶状体混浊（白内障）；③可见光过强会造成视力疲劳。

防护措施：①佩戴符合GB/T3609.1标准的焊接护目镜（遮光号7-14），深色面罩（遮光号10-12）；②作业区设置防护屏（高度≥1.8米，材料为阻燃板或金属网）；③辅助人员需佩戴防护眼镜；④定期进行职业健康检查（每1-2年一次），重点检查眼部健康。

四、实操题（共60分）

（一）数