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采煤机安全使用知识课件

第一章采煤机安全的重要性

采煤机事故触目惊心1999年煤渣飞溅事故采煤机司机在割煤作业时未佩戴防护眼镜,煤渣飞溅直接击中眼部,造成司机眼部重伤,留下终身残疾。2017年站位不当事故司机在端头割煤时站位不当,未确认周围人员撤离情况,导致一名工人被采煤机滚筒卷入,当场死亡。操作不当的严重后果采煤机操作不当已成为煤矿重大安全隐患之一,每年造成大量伤亡事故,给家庭和企业带来巨大损失。

采煤机司机的安全职责01持证上岗要求必须经过专业培训和严格考核,取得采煤机操作资格证书后方可上岗作业。无证操作属于严重违规行为。02熟悉作业规程深入学习采煤机操作规程、安全技术措施和应急预案,严格按照规程执行每一项操作,不得擅自违章作业。03隐患排查报告在作业过程中要时刻保持警惕,及时发现设备异常、顶板变化等安全隐患,并立即向班组长或调度室报告。采煤机司机是工作面安全的第一责任人,必须具备高度的安全意识和责任心,做到不安全不生产,隐患不消除不作业。只有每一位司机都恪尽职守,才能确保煤矿生产的安全稳定。

采煤机司机在工作面佩戴全套防护装备进行作业——安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防砸靴、自救器一样都不能少。

第二章采煤机结构与工作原理了解采煤机的结构组成和工作原理,是安全操作的基础。采煤机是一个复杂的机电液一体化设备,由多个系统协同工作。本章将详细介绍采煤机的主要组成部分及其功能,帮助司机全面掌握设备特性,为安全操作打下坚实基础。

采煤机主要组成截割部截割部是采煤机的核心工作机构,由前后两个截割滚筒及驱动电机组成。滚筒上装有数十个截齿,通过高速旋转切割煤层。前滚筒负责割顶煤,后滚筒负责割底煤,两者协同作业实现煤层的完整切割。牵引部牵引部负责驱动采煤机沿工作面移动,由牵引电机、减速器、牵引链轮和行走轮组成。牵引速度可调节,通常为0-6米/分钟,确保采煤机平稳前进或后退,适应不同煤层条件。电气控制系统电气控制系统是采煤机的大脑,包括防爆电控箱、变频器、各类传感器和操作按钮。系统具备过载保护、短路保护、漏电保护等多重安全保护功能,确保设备和人员安全。辅助装置辅助装置包括喷雾降尘系统、挡煤板、防滑装置、电缆拖移装置等。这些装置看似不起眼,但对保障安全生产、提高工作效率起着至关重要的作用,必须保持完好有效。

采煤机辅助装置作用喷雾降尘装置喷雾降尘系统通过高压水雾抑制截割过程中产生的煤尘,将粉尘浓度控制在安全范围内。煤尘不仅危害工人健康,更是煤矿爆炸的重要诱因。因此割煤作业时必须确保喷雾系统正常工作,水压充足。挡煤板装置挡煤板位于滚筒后方,通过液压系统控制翻转。其作用是将截割下来的煤炭引导至刮板输送机,提高装煤效率,减少煤块飞溅伤人。割煤前必须确认挡煤板翻转到位,否则会造成煤炭装载不畅。防滑装置在倾斜煤层作业时,采煤机存在下滑溜车的危险。防滑装置通过制动机构锁定行走轮,防止采煤机意外滑动。在坡度较大的工作面,必须使用防滑装置,并定期检查其可靠性。电缆拖移装置电缆拖移装置自动收放采煤机电缆,保证电缆不被拉断、挤压或掉入刮板输送机。电缆一旦受损极易引发电气事故,因此必须确保拖移装置运行顺畅,电缆排列整齐。

采煤机液压系统与电气系统简介液压系统液压系统为采煤机提供动力,控制滚筒升降、挡煤板翻转、调高装置等动作。系统主要由液压泵、油箱、控制阀、液压缸和管路组成。液压油在高压下工作,温度可达60-80℃,维护时必须注意防烫伤。工作压力通常为16-31.5MPa定期检查油位和油质发现漏油及时处理电气系统电气系统负责动力供应及安全保护,包括660V或1140V供电系统。系统具备完善的保护功能:过载保护防止电机烧毁,短路保护防止电气火灾,漏电保护防止人员触电。所有电气设备均为防爆型维护时必须先断电并验电严禁带电开启防爆盖板安全提示:液压系统和电气系统的维护必须由专业人员进行,非授权人员严禁擅自操作!

第三章开机前的安全检查磨刀不误砍柴工,开机前的细致检查是保证安全生产的前提。许多事故都源于开机前检查不到位,带病作业。本章将详细讲解开机前必须检查的项目和标准,帮助司机养成良好的检查习惯,从源头上消除安全隐患。

采煤机开机前检查要点1截齿检查检查所有截齿是否齐全、锐利且固定牢靠。缺失或松动的截齿不仅影响割煤效率,更可能在高速旋转中飞出伤人。发现磨损严重的截齿应及时更换。2润滑与冷却检查各润滑点油位是否充足,油质是否清洁。检查水冷系统水箱水位,确保冷却水供应正常。润滑不良会导致设备磨损加剧,冷却不足会造成电机过热烧毁。3牵引链检查检查牵引链松紧适当,无断链、拧链或严重磨损现象。牵引链过松会导致跳链,过紧会增加传动负荷。链轮齿形应完好,润滑充分。4电缆与信号检查电缆无破损、无挤压,接头连接可靠。检查操作按钮、指示灯、信号装置是否完好有效。电缆破损极易引发漏电事故,必须