压铸件与压铸模制造流程及先进实用技术综合报告_整合版-20200226.docVIP

压铸件与压铸模制造流程及先进实用技术

综述报告

江苏省模具智能制造工程技术研究中心

2020年2月

目录

前言

压铸件毛坯及压铸模具总体设计

压铸模具详细设计

压铸模具工艺设计

压铸模具生产计划编制与生产管理

压铸模具制造

压铸合金熔炼与熔体处理

压铸机及压铸件生产

压铸件后处理

前言

模具素有“工业之母”之称，作为产品制造中重要的基础工艺装备，压铸模具工业水平是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，是制造业产品优化、产业升级的重要支撑。相关统计显示，95%汽车零部件都是有模具开发完成，90%的家电零部件由模具开发完成。此外，模具支撑中国通信设备、航空航天、城市轨道交通、医疗器械等制造行业实现了快速增长。

我国压铸模生产企业多为中小型企业，产品多为中低端模具产品，且市场供应相对饱和，竞争相当激烈。而高端模具自给率却较低，仅为60%左右。近年来，我国模具行业结构调整步伐加快，模具行业总体呈现如下发展趋势：1）精密、复杂、大型模具及模具标准件的发展速度高于行业的总体发展速度；2）模具制造周期不断缩短，模具的加工质量不断提高；3）模具的寿命要求不断提高；4）塑料模和压铸模比例增大；5）先进制造技术在模具行业的推广和应用速度加快；6）模具厂家数量和能力增加较快，市场竞争愈发激烈。

江苏省模具智能制造工程技术研究中心对压铸件和压铸模制造过程中的先进的、实用的、可靠的现代制造技术（设计技术、制造技术、信息技术、物流技术以及管理技术等）进行了总结，并编制了《压铸件与压铸模制造流程及先进实用技术综述报告》。该报告可以帮助模具生产企业了解和选用模具生产制造的相关技术。

江苏省模具智能制造工程技术研究中心旨在促进智能制造技术在模具制造产业的深度融合应用，可为模具生产企业提供报告中各项技术的指导和实施工作，成为模具制造产业走向“中国智造”的引擎。

第一章压铸件毛坯设计

第1节核心业务流程

压铸模具件毛坯设计主要进行压铸件产品分析、毛坯设计，初步进行压铸机选择、浇注系统方案设计、分型面方案设计、推出方案设计等工作，主要工作要求：

1、压铸件在满足使用要求的前提下，结构要适应压铸合金材料的成形特性。

2、压铸机应满足压铸件成型要求。

3、浇注系统方案、分型面方案、推出方案合理可行，应能保证压铸件成型质量及成品率要求。

依据产品零件图的工艺分析、对模具型腔结构的方案设计、压铸机配置的选择等综合考虑及供需各方的意见建议，反映在压铸件毛坯图上，经需方会签后，形成最终的毛坯图。压铸件毛坯图是进行生产技术准备（尤其是压铸模设计）的主要依据；压铸生产制造过程合格判定的依据；需方对质量认可复查检验的依据；后续工序如机加工、压胶、表面处理等进行工艺工作准备的依据；技术经济分析及估价的依据，绘制修订毛坯2D图及3D模型，压铸件填充模拟仿真验证。

压铸模具件毛坯2D图及3D模型设计的主要内容如下：

(1)压铸件的形状、尺寸及精度。

(2)指明留有加工余量的表面。

(3)机械加工时定位用的毛坯基准表面，用特定的符号表示范围和位置。

(4)镶嵌件的图号及镶铸的位置和尺寸。

(5)主要分型面位置，动模及定模的开模方向。

(6)推杆位置坐标及其顶端尺寸。

(7)余留浇口、溢流槽残根的位置及大小。

(8)压铸工艺附加物形状及尺寸(如肋、凸台、过道、补贴等)。

(9)压铸件上图案、文字、制造标记、厂家代号、生产年月等的形状、尺寸及位置。

(10)未注明出模斜度的数值及其取值方向。

(11)未注明圆角半径

(12)未注明尺寸公差所按标准代号及所属公差级别。

(13)压铸件验收的标准代号、要求的类别及允许的缺陷级别。

(14)压铸件需进行特殊检验的内容，如力学性能、承压致密性试验等。

(15)合金种类牌号及其技术标准代号。

(16)压铸毛坯重量。

(17)所属的产品零件图号及名称。

(18)订货单位(需方)的名称或代号。

第2节主要业务节点的作业活动及所用技术

2.1压铸工艺性分析

2.1.1压铸工艺性分析功能与要求

研究分析产品零件图、技术条件及有关标准、可能提供的实物样品（3D模型），进行压铸件毛坯图绘制及模具总体方案分析。同时对产品零件的用途、是新产品还是成熟产品、原用毛坯的生产方式、后续加工处理工序的内容、用户的年订货量及月需求量等进行了解。

压铸工艺性分析进行压铸件结构及压铸工艺分析，结构要适应压铸合金材料的成形特性，满足压铸件成型要求。

2.1.2功能实现的场景概述

1.研究查看压铸件2D及3D数据，结合压铸件结构及压铸工艺的标准、规范及经验等（压铸件结构设计规范、标准及压铸件缺陷产生机理等），对产品材料的特性、壁厚、筋条、孔、外侧边缘的最小壁厚、铸造圆角半径、脱模斜度、螺纹、凸纹及直纹、槽隙、文字标志和图案、嵌件、产品的