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碳化钛制备工工艺操作规程

文件名称：碳化钛制备工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于碳化钛制备工艺操作过程中的安全管理和人员操作。规程要求所有参与碳化钛制备的工作人员必须遵守国家相关法律法规、行业标准及本规程规定，确保生产过程安全、环保、高效。操作人员需具备相应的岗位技能和安全生产意识，严格执行操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应经过专业培训，熟悉碳化钛制备工艺流程和设备操作。

-确认操作人员身体状况良好，无不适症状，并穿戴符合要求的防护服。

-操作人员需掌握应急处置知识，熟悉应急预案和操作步骤。

2.设备准备：

-检查设备是否处于良好状态，包括管道、阀门、压力表等是否完好。

-确认设备清洁，无异物、油污等，必要时进行清洁处理。

-检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水压力和流量符合要求。

-对设备进行空载试运转，检查电机、传动装置等是否存在异常。

3.防护措施：

-操作人员应穿戴合适的防护服、手套、眼镜、耳塞等个人防护装备。

-检查呼吸器、防护面具等防护设备是否完好，确保其有效性。

-在操作过程中，注意保持通风，避免有害气体积聚。

4.环境检查：

-检查操作区域是否整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水等。

-确认操作区域通风良好，无有害气体泄漏。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

5.原材料检查：

-检查原材料是否符合质量要求，无杂质、水分等。

-检查原材料存储环境，确保其干燥、通风。

6.质量检测：

-检查前一道工序的半成品，确保其质量合格。

-根据生产计划，核对生产所需原材料的数量和规格。

7.操作规程：

-仔细阅读操作规程，确保理解每个步骤和注意事项。

-根据生产计划和操作规程，制定详细的生产计划。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备空载试运转，确认设备无异常。

b.按照操作规程，依次打开冷却水、压缩空气、氢气等供应系统。

c.检查原材料准备情况，确认原材料符合质量要求。

d.开启反应釜，将原材料加入反应釜中，控制加料速度。

e.启动搅拌系统，保持均匀搅拌。

f.监控反应温度、压力等参数，确保在规定范围内。

g.反应完成后，关闭搅拌系统，停止氢气供应。

h.待反应釜内压力降至安全值后，开启排气阀门，缓慢排出废气。

i.关闭冷却水、压缩空气等供应系统。

j.进行设备清洗和保养，为下一批生产做准备。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改流程。

b.严格控制加料速度和搅拌速度，避免反应过激。

c.定期检查设备运行状态，发现问题及时上报并处理。

d.操作过程中，密切观察反应釜内情况，确保反应平稳进行。

e.遇到紧急情况，立即停止操作，采取应急措施。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，立即停止操作，切断电源和气源。

b.检查异常原因，如为设备故障，及时通知维修人员进行处理。

c.若为原材料或工艺参数问题，调整参数或更换原材料。

d.确认异常排除后，方可继续操作。

e.记录异常情况及处理过程，为后续改进提供依据。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，注意个人安全，避免接触高温、高压、有害气体等。

b.严格遵守操作规程，不得擅自操作设备。

c.操作区域保持整洁，防止滑倒事故发生。

d.定期对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.反应釜压力和温度应保持在规定的工作范围内，压力表和温度计应显示准确。

b.冷却水流量和压力应符合设计要求，确保设备冷却效果良好。

c.搅拌速度和搅拌叶轮的位置应保持稳定，无异常振动和噪音。

d.压缩空气和氢气压力应稳定，供应系统无泄漏现象。

e.电气设备运行平稳，无异常电流和电压波动。

f.原材料加料系统运行顺畅，无堵塞或卡住现象。

g.排气系统应保持畅通，废气排放无异味，无有害物质超标。

2.异常现象识别：

a.反应釜压力异常升高或降低，可能存在泄漏或反应失控。

b.冷却水温度异常升高，可能是冷却效果不佳或冷却水流量不足。

c.设备出现振动和噪音，可能是轴承磨损或设备固定不牢。

d.电气设备出现异常电流或电压，可能是线路老化或设备故障。

e.原材料加料系统出现堵塞或卡住，可能是加料速度过快或原料颗粒过大。

f.排气系统不畅，可能是有害气体积聚或排气管道堵塞。

3.状态监测方法：

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